什么原因造成非標軸承壽命下降

一、安裝不當(約占16％)

　　1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害d；是造成變形的主要原因。

　　2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

二、潤滑不良(約占50％)

　　據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成非標軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

　　建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

三、污染(約占14％)

　　污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

　　建議：在使用前h不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

四、疲勞(約占34％)

　　疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。

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非標沖承的特點

     沖承與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

    沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。觸變性：潤滑脂受到剪切時，稠度變小，停止剪切時，稠度又增加的性質(zhì)。沖承一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

    沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

軸承的維護和保養(yǎng)軸承的拆卸

　　定期檢查或更換零件時，需要拆卸軸承。通常軸和軸承箱幾乎都要繼續(xù)使用，軸承也往往要繼續(xù)使用。深溝球軸承、圓柱滾子軸承，具有低噪音，低扭矩有特殊要求的場合。因此，結(jié)構(gòu)設計要考慮到拆卸軸承時，不至損傷軸承、軸、軸承箱及其他零件，同時還要準備適當?shù)牟鹦豆ぞ?。拆卸靜配合的套圈時，只能將拉力加在該套圈上，不得通過滾動體拉拔套圈。

　　軸承的維護保養(yǎng)

　　為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查) 。

　　通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。

　　1、清洗

　　將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

　　a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

　　b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

　　c、精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細地進行。

　　通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。

　　清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

　　2、檢查與判斷

　　為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。

　　關(guān)于檢查結(jié)果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。

　　判斷的標準根據(jù)機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，軸承不得重新使用，必須更換。

　　1) 軸承零部件的斷裂和缺陷。

　　2) 滾道面物滾動面的剝離。

　　軸承的故障識別方法

　　不通過拆卸檢查，即可識別或預測運轉(zhuǎn)中的軸承有無故障，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性是十分重要的。

　　主要的識別方法如下：

　　1) 通過聲音進行識別

　　通過聲音進行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

　　2) 通過工作溫度進行識別

　　該方法屬比較識別法，于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時，不僅溫度升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。

　　3) 通過潤滑劑的狀態(tài)進行識別

　　對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

挑選不銹鋼軸承時的常見誤區(qū)

      不銹鋼深溝球軸承是由內(nèi)圈、外圈以及其他部件所構(gòu)成，耐用環(huán)保結(jié)實、運轉(zhuǎn)速度較快、摩擦系數(shù)小，使用時的操作也十分的方便，由于其出色的特質(zhì)使得其使用范圍得到不斷的擴大，市場上不銹鋼軸承的產(chǎn)品也越來越多讓人眼花繚亂，導致用戶在挑選的時候有很大的困難，今天就給大家講一講在挑選不銹鋼軸承時容易有哪些誤區(qū)。       誤區(qū)一、表面光亮就是好軸承      通過觀察表面判斷不銹鋼軸承質(zhì)量是很多用戶在挑選的時候比較喜歡的一種方式，很多客戶說只要軸承表面光亮就是質(zhì)量好，其實這是一種誤區(qū)，因為軸承表面的這種烏亮是軸承所使用的鋼材是否達標和它的磨削工藝及所用的切削液等所產(chǎn)生的，所以說這樣辨別不銹鋼深溝球軸承是片面的。其四是隨著鋼價的持續(xù)上漲，現(xiàn)貨商家囤貨待漲的想法愈演愈烈，然終端采購十分謹慎，高價位成交明顯清淡，說明終端對當前的鋼價反彈尚存觀望。       誤區(qū)二、倒角光亮就是好軸承      市面上有些軸承倒角光亮，有些確實黑的，其實倒角為黑色說明經(jīng)過淬火等熱處理來增加軸承的硬度，只能看出軸承的加工方法，有的用戶在挑選的時候認為倒角是黑色是沒加工完全所導致的，這也是挑選的一個誤區(qū)。       誤區(qū)三、一體保持架比兩體好      現(xiàn)在的新工藝生產(chǎn)軸承都使用一體保持架的，它僅僅是節(jié)省了材料，對性能并沒有任何影響。

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