輥式破碎機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1.物料通過(guò)剪切擠壓機(jī)構(gòu)破碎，鋸齒板、活動(dòng)齒和襯板之間的間隙形成篩分機(jī)構(gòu)，達(dá)到破碎和成型的雙重效果。大塊物料與旋轉(zhuǎn)中設(shè)置的破碎齒一致，在沖擊、剪切力、拉力的作用下被破碎，但符合產(chǎn)品粒度要求的物料可以通過(guò)縫隙直接排出，具有破碎和篩分雙重效果，在一定范圍內(nèi)可以獨(dú)立破碎篩分，提高了輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)率，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，節(jié)省了投資。

2.輥式破碎機(jī)的破碎輥采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)物料的平衡分配，保證破碎過(guò)程的連續(xù)性，防止物料只在特定位置破碎，減少局部磨損和堵塞。

3.與一些質(zhì)量較差的煤層和采用聯(lián)合開(kāi)采方式的相比，煤質(zhì)難度更大，輥式破碎機(jī)在使用上，作為分選手段可以提高破碎的生產(chǎn)效率。

4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)載保護(hù)裝置操作簡(jiǎn)單，輥輪完全對(duì)稱，互換性好。當(dāng)設(shè)備過(guò)載時(shí)，液力偶合器可以消除沖擊載荷和過(guò)載保護(hù)，當(dāng)輥式破碎機(jī)遇到無(wú)法破碎的物料時(shí)，破碎輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)載保護(hù)裝置的傳感器選擇停止信息，向主軸電機(jī)的觸發(fā)器發(fā)送信息，電機(jī)短時(shí)間停止，以保護(hù)設(shè)備不被損壞。

5.輥式破碎機(jī)具有高度低、無(wú)振動(dòng)、內(nèi)力平衡的優(yōu)點(diǎn)，工廠的強(qiáng)度要求降低，有利于工廠的改造。另一方面，運(yùn)行可靠、噪音低、故障率低，大大降低了設(shè)備維護(hù)時(shí)間、運(yùn)行成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.輥式破碎機(jī)破碎速度的合理范圍之內(nèi)，破碎輥直徑、物料粒度和出料粒度的合理設(shè)計(jì)和匹配，可以準(zhǔn)確破碎物料，減少斷齒和物料在物料咬合過(guò)程中的相對(duì)折疊和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次性嚙合的有效運(yùn)動(dòng)。設(shè)備通過(guò)能力，粒度控制，功耗低，使用壽命長(zhǎng)，故障率低。

對(duì)輥破碎機(jī)主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成，通過(guò)改變調(diào)整間隔，可以控制物料的排放粒度，在兩輥輪之間安裝楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置。    

1.楔形裝置的上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)銷時(shí)，銷將驅(qū)動(dòng)輥壓向固定輪，以增加輥和排氣口之間的間隙。當(dāng)楔子向下時(shí)，壓縮彈簧接近固定輥，因此距離變小，排出粒度變小。    

2.通過(guò)增加或減少墊圈數(shù)量來(lái)調(diào)整排放粒度。如果增加墊片，兩輥輪之間的距離會(huì)增加；如果墊圈變小，兩輥輪之間的距離就會(huì)變小，排出粒度也會(huì)變小。

調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分。

　　振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。

　　其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過(guò)量的途徑。

　　合理調(diào)整對(duì)輥破碎機(jī)排料口及噬角，限度增加設(shè)備加工能力對(duì)輥破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)）。