卷尺的生產(chǎn)過程分割:把原鋼帶分割成卷尺所要求寬度,便于裝配

卷尺的生產(chǎn)過程分割：把原鋼帶分割成卷尺所要求寬度，便于裝配。淬火：使鋼帶加熱后冷卻，增加鋼帶硬度，不易斷裂。涂漆：為原鋼帶上色多為白色和黑色底漆。印刷：將數(shù)碼和刻度印刷在白漆或者黑漆的尺帶上。照光：印刷后表面照光，增加尺帶光亮度 提升耐磨性。檢驗：檢驗是否有錯碼、亂碼等不合格尺帶。裝配：將尺帶切零點、鉚尺頭和后尾，并搖進尺架中。打包入庫：將貼好雄獅商標的產(chǎn)品放入包裝盒內(nèi)，再放入大箱中，打包帶打好入庫。

鋼制卷尺的測量精度有三個因素

一般影響鋼制卷尺的測量精度主要有三個因素，分別是溫度、尺帶的張力和尺帶，吊在半空測量時因尺帶的本身重力而引起的誤差。鋼卷尺在20℃溫度時無誤差，用戶可以根據(jù)溫度發(fā)生誤差=實際測定值×尺帶膨脹系數(shù)×（使用溫度-20℃）來計算其誤差的大小。尺帶在標準張力情況下不需要張力改正，當尺帶超過或低于標準張力時，會產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象。當尺帶吊于半空進行測量時，因尺帶的重量而引起的誤差。另外，不同規(guī)格的鋼卷尺的改正參數(shù)有所不同，在使用的時候還是應該多加注意的，這樣才能夠避免失誤。

3D數(shù)模導入對比測量:加工完成的零件

3D數(shù)模導入對比測量：加工完成的零件，為了確認與設計一致性或在裝配fit模過程中發(fā)現(xiàn)配合異常，當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時，無法進行幾何元素測量時，可導入3D模型與零件對比測量，從而了解加工誤差；因測量值是點對點的偏差值，能便于進行快速而有效的修正改善（下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實測值與理論值的偏差）。

有些模具在修改中，沒有3D圖檔，可測量各個元素的的座標值，不規(guī)則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導出并根據(jù)測量元素做成3D圖形，能進行快速而無誤的加工與修改（座標設定后，可取任意點測量座標值）。