區(qū)分噴嘴好壞的技巧

根據(jù)不同噴霧條件工作而設計的工業(yè)噴嘴，選擇適用的工業(yè)噴嘴能夠達到1佳噴霧性能。同一材料在不同外部沖蝕條件下其磨損行為同樣存在著差異，這歸結于沖蝕條件對沖蝕行為的影響。工業(yè)噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類。

工業(yè)噴嘴

工業(yè)噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴；選用工業(yè)噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。（1）網(wǎng)格劃分圓柱形直孔陶瓷噴嘴的網(wǎng)格劃分示意圖，將噴嘴沿軸線縱剖，在噴嘴網(wǎng)格劃分壁厚與長度所形成的矩形中(6mm×30mm)劃分6×15的網(wǎng)格。具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為1佳；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面

?脆性斷裂陶瓷噴嘴材料的沖蝕磨損模型

     硬度較高和粒度較大的磨料顆粒對陶瓷噴嘴材料的沖擊，造成材料表層形成橫向和徑向兩種裂紋。5、另外，反應燒結碳化硅可以做全尺寸的螺旋噴嘴和切向空心錐噴嘴。一次或少數(shù)幾次沖擊下，兩種裂紋相交形成碎片導致材料流失，即為脆性斷裂沖蝕。B4C和B4C/(W，Ti)C陶瓷噴嘴在白剛玉和SC磨料沖蝕下的磨損機制即屬于這種情況。

    當一個顆粒以速度Vp沖擊材料表面時，便產(chǎn)生接觸半徑為a的壓痕，并由沖擊顆粒在沖擊方向上沿平行與材料表面造成深度為h，直徑為2c的層狀裂紋，設固體顆粒沖擊導致材料遷移是這種層狀裂紋引起材料斷裂剝落的結果，則由單個顆粒造成的沖蝕磨損體積為VEi=πc2h.

?陶瓷噴嘴沖蝕過程中磨料顆粒對噴嘴內(nèi)壁的碰撞分析

   制作陶瓷噴嘴的磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部運動時，部分顆粒將與內(nèi)壁發(fā)生碰撞，這是導致噴嘴磨損的直接原因。可見，其沖蝕過程與以往對材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同，主要表現(xiàn)在：1)沖蝕角。顆粒和壁面的碰撞結果將使顆粒的運動發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)為兩個方面：先是顆粒動量發(fā)生變化，顆粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改變了，同時和壁面在碰撞過程中的摩擦作用使顆粒的能量也發(fā)生了轉移。其次是顆粒在和壁面碰撞后其旋轉速度也有較大的增加。

陶瓷噴嘴材料的燒結工藝

目前，常用的陶瓷柱塞材料的燒結工藝有：冷壓法、熱壓燒結法和熱等靜壓法等。

1、冷壓法：這是早被采用且工藝過程簡單的一種方法。早期純氧化鋁陶瓷噴嘴材料大多是采用冷壓法制造的?，F(xiàn)將混合好的粉末在室溫下加壓，然后在高溫下燒結，但燒結時不加壓。

2、熱壓燒結法：這是加壓成型和加熱燒結同時進行的工藝。更嚴重的是噴嘴內(nèi)壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護性能。熱壓燒結工藝是高溫材料經(jīng)常采用而定制造技術，其優(yōu)點在于比冷壓燒結能獲得更高的制品密度，可以制得幾乎沒有孔隙的制品。此外由于在高溫下加壓，燒結原動力已不僅是粉末本身的表面張力，而是大的多的外壓張力。