切臺(tái)圓刀切削技術(shù)以及工作原理詳細(xì)說(shuō)明

　　多功能車刀勝利地實(shí)現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。CGI的導(dǎo)熱率為灰鑄鐵的78%，這會(huì)加大切臺(tái)圓刀的熱磨損效應(yīng)。由于采用了先進(jìn)的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問(wèn)題，使外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度;與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點(diǎn);由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機(jī)床，這樣就會(huì)造成某種水平上的限制并在進(jìn)行橫向的運(yùn)動(dòng)時(shí)類車型滾剪機(jī)切臺(tái)圓刀的切削工序就不能進(jìn)行進(jìn)給這是需要解決的一個(gè)問(wèn)題。

切臺(tái)圓刀使用注意事項(xiàng)

切臺(tái)圓刀使用注意事項(xiàng) 今天鑫鋒小編帶大家來(lái)了解下切臺(tái)圓刀使用注意事項(xiàng)： 1、刀片在起動(dòng)之后，要注意保持先讓它空轉(zhuǎn)2-3min，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常之后在進(jìn)行投料工作。這樣的銑刀在加工中的切臺(tái)圓刀穩(wěn)定性高，切屑被加工為更細(xì)小的切屑，而且切削力小，因此所需機(jī)床功率也低。 2、刀片在起動(dòng)之前，可以先用手來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎機(jī)刀片運(yùn)轉(zhuǎn)是不是可靠的，有沒有碰撞的現(xiàn)象，看看刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，粉碎機(jī)的潤(rùn)滑是否良好； 3、不要輕易的更換皮帶輪，避免轉(zhuǎn)速太高導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象，或是轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。 4、鎢鋼刀片安裝完后要檢查每個(gè)部位的緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)要一定給予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。

切臺(tái)圓刀更換流程注意事項(xiàng)

切臺(tái)圓刀更換流程注意事項(xiàng) 今天鑫鋒小編帶大家來(lái)了解下切臺(tái)圓刀更換流程注意事項(xiàng)： 1，首先檢查更換刀具，包括：刀片修磨是否鋒利、刀刃是否有裂紋及崩刃等破壞性缺陷。 2，其次檢查刀座，包括基準(zhǔn)面及安裝新刀片的基準(zhǔn)面是否粘有雜物及銹跡。正交平面po是過(guò)切削刃某選定點(diǎn)并同時(shí)垂于基面和切削平面的平面。如有，請(qǐng)用細(xì)的砂布將表面清理干凈。 3，刀片在往刀座安裝過(guò)程中，要把所有固定螺栓輕輕擰上，防止刀片從刀架脫落造成損壞；然后用專用的扭力扳手，先把中間的螺栓擰緊，接著把左/右兩側(cè)螺栓交替擰緊（擰緊扭矩為160Nm）。 4，備用的刀片除按照上述方法安裝外，還應(yīng)對(duì)刀片及刀具進(jìn)行防銹處理。防止在存放過(guò)程中生銹，影響刀具使用效果。 5，檢測(cè)刀具修磨質(zhì)量方法，如沒有更好檢測(cè)方法。將安裝好的刀座放在水平位置，用千分尺檢測(cè)刀刃到刀座的厚度，整體差值小于0.03mm。 6，在更換一次新刀片時(shí)，將刀架調(diào)整到較大間距，然后逐步進(jìn)行調(diào)整。防止新刀片的厚度比舊刀片厚度厚，直接進(jìn)行間隙調(diào)整損傷刀片。 7，刀片間隙調(diào)整，首先將主機(jī)操作臺(tái)控制開關(guān)打到“維修狀態(tài)”，然后在手動(dòng)操作臺(tái)通過(guò)電動(dòng)開關(guān)慢速向下移動(dòng)刀架，在上刀片和下刀片的端部約150mm地方保持重疊。用專用扳手調(diào)整刀架螺栓，用塞尺測(cè)量上下刀片間隙保證為0.05mm。然后進(jìn)行裁斷，如達(dá)到裁斷效果，固定刀架螺栓的緊固螺母，防止在裁斷過(guò)程中刀架出現(xiàn)移動(dòng)。 8，刀架調(diào)整螺栓每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，相當(dāng)于上刀架移動(dòng)0.75mm。 9，正常情況下，新刀片或修磨刀片的間隙為0.05mm，當(dāng)裁斷質(zhì)量差的時(shí)候調(diào)整為0.02mm；以后每次逐步減少0.03mm，直到間隙為-0.19mm。 10、要保證裁切質(zhì)量刀具修磨相當(dāng)重要，保證刀片基準(zhǔn)面1.9mm，為2.5mm。