熱軋齒輪　工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進行的。熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制和整理等工序,單件生產(chǎn)時間平均不到1分鐘，精度可達8～9級，一般不再精加工就可直接采用。對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預(yù)留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量，從而降低勞動成本。對于精度要求較高的齒輪，可在模鍛時預(yù)留0.5毫米加工余量,以便后用機床精切齒形。

1）齒輪加工的成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。 　

 　2）展成法磨齒   錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)面磨削齒槽的右側(cè)面，從根部 磨至頂部；wan能外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。然后工件向左滾動，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至 頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。

兩 端φ 3 0m m外圓有精度要求，部分選用45鋼毛坯加工而成， 其加工工藝過程為： ①下料。材料4 5 鋼， 毛坯尺寸φ 35mm×195mm。②熱處理。

　　材料調(diào)質(zhì)處理。③車。車兩端達尺寸要求；鉆中心孔，頂車外圓φ 30mm留磨量；車環(huán)槽成尺寸；車出焊接定位工藝把，倒焊接坡口。④銑鍵槽。⑤車。修研兩端中心孔。⑥ 外圓磨。雙頂， 磨φ 30mm外圓達圖樣尺寸要求。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。(13)端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。這樣，當(dāng)主電路接通后，起動機齒輪與飛輪齒圈尚未嚙合即已高速旋轉(zhuǎn)，兩者接觸時自然會因撞擊而發(fā)出響聲，且兩者無法嚙合，發(fā)動機也就不能起動。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及，機械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中，以變頻器無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。