碳化硅（SiC）材料作為一種技術(shù)成熟的耐磨材料，其硬度高、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、具有良好的耐磨蝕、耐腐蝕、耐高溫特性，已廣泛運用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)；國內(nèi)外渣漿泵領(lǐng)域，工況多以強腐蝕性、強磨蝕性介質(zhì)為主，使用環(huán)境惡劣，這就要求過流件的材料具有良好的耐腐蝕、耐磨蝕特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅結(jié)合的碳化硅燒結(jié)陶瓷和樹脂結(jié)合的碳化硅復(fù)合陶瓷）是一種的選擇。德國DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的碳化硅陶瓷泵、壽命長、綜合成本低，可以替代原進(jìn)口泵及國產(chǎn)其他材質(zhì)泵。

TZGB該系列泵為臥式、單級、單吸、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵；流道寬暢，抗堵性能好，汽蝕性能優(yōu)越；采用稀油潤滑、公制軸承，合理設(shè)置潤滑和冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫狀態(tài)下運行；在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級串聯(lián)使用，其允許0大工作壓力為3.6Mpa。TZJ系列渣漿泵為耐磨節(jié)能型渣漿泵。在葉輪側(cè)面外側(cè)設(shè)置驅(qū)動凸臺,驅(qū)動凸臺的大小不受葉輪中心孔的限制,可以根據(jù)需求設(shè)計驅(qū)動凸臺大小,輪轂卡盤驅(qū)動凹槽與驅(qū)動凸臺配合將扭矩分散,不會像背景技術(shù)提到的現(xiàn)有技術(shù)那樣,僅能在陶瓷葉輪中心部位驅(qū)動,有效的防止了陶瓷葉輪因扭矩過大而破碎。泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。采用國際上先進(jìn)的設(shè)計理論，按0小損失原則設(shè)計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達(dá)到了理想狀態(tài)。

陶瓷渣漿泵地址縱觀全國耐腐蝕泵市場，近幾年來，由于進(jìn)口泵逐年上升，生產(chǎn)增幅下滑，總體運行極不平衡，并且盈利水平降低，虧損增加，綜合經(jīng)濟效益低下。渣漿泵泵軸的軸向竄量大－泄漏原因分析機械密封的密封面必須具有一定的壓力，這樣可以起到密封的作用，這就要求彈簧要有一定的壓縮量的機械密封，ZJ陶瓷渣漿泵批發(fā)，渣漿泵密封端面的推力是造成填料表面有密封壓力的要求。尤其是實行市場經(jīng)濟以來，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體企業(yè)得到了快速發(fā)展，甚至許多不具備渣漿泵生產(chǎn)能力的小廠都盲目搶上耐腐泵，使低水平的渣漿泵嚴(yán)重供過于求，相互壓價，相互競爭，產(chǎn)品銷售費用逐年增加，更加大了產(chǎn)品成本，減少了企業(yè)利潤，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司如何提高渣漿泵葉輪使用效率和運轉(zhuǎn)效率。輸送顆粒在4mm以下。一段磨下泵由于礦漿較粗，陶瓷泵優(yōu)勢較弱（使用壽命優(yōu)勢不大），不建議使用陶瓷泵。其余二段泵后的礦漿輸送例如粗精泵、精礦泵、底流泵、壓濾機入料泵、等輸送細(xì)顆粒礦漿均有很好的效果(顆粒細(xì)度-200目占比40以上)。