撕碎機刀片是撕碎機上蕞重要的配件之一，撕碎機刀片廣泛應用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的粉碎，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，是撕碎機上的一種重要粉碎作業(yè)機件，按照撕碎機結構的分類，撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片（方塊刀）和多軸撕碎機刀片。制造撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。我們還根據(jù)精密的設計方案，為客戶提供全鋼與鑲鋼的刀片，更合理地為客戶節(jié)約成本。

撕碎機刀片具體該如何去修磨呢？

現(xiàn)在工業(yè)污染越來越嚴重，如何有效利用物料、節(jié)約能源節(jié)能減排成了環(huán)保界的關注焦點。大型的工業(yè)物料如輪胎、木材、塑料、編織袋、金屬等，在使用后如果不及時處理，只是丟棄在一起，積攢的越來越多，對社會和自然界都造成嚴重壓力。而撕碎機，就是處理這種問題的好幫手。下面我們說下撕碎機刀片磨損后該怎么辦：

撕碎機的刀具和其他設備上刀具的修磨方法根本就不一樣，撕碎機的刀具設計的 比較特殊，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修 磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或對刃口部分進行修磨。

作為撕碎機的主要組成部分，考慮到撕碎機刀片在運用的時分常常會對數(shù)十種廢 品進行撕碎機，撕碎復雜性十分高簡略形成撕碎機刀片刃口的磨損。一旦塑料薄膜撕碎機刀具用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時分就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進行修磨。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀片具的構造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。

塑料薄膜撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡略的辦法即是用拋光機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要嚴責刀爪的弧線刨磨，并 且一定要和撕碎機刀片的平面筆直，這么對正本刀體的損耗是蕞小的。我們首先要了解撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨蕞簡單的方法就是用線切割機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是小的。如果認真的完成以上步驟恭喜你，你的撕碎機刀片又可以重新使用了。

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質量分為好品質的合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質量分數(shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數(shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。