現(xiàn)在，注塑外殼的應(yīng)用已經(jīng)廣泛起來(lái)了，生活中，我們都是很常見(jiàn)的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時(shí)候，顏色不穩(wěn)定是常見(jiàn)的問(wèn)題。

1、首先，要檢查的是注塑機(jī)的溫度，顏色不穩(wěn)定，跟注塑機(jī)的溫度時(shí)高時(shí)低是有關(guān)聯(lián)的，所以，在注塑外殼加工時(shí)，一定要優(yōu)先檢查。

2、有的時(shí)候背壓調(diào)的過(guò)大，生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開(kāi)時(shí)停，都會(huì)使顏色發(fā)生變化的。

在我們的生活中，我們平常隨處可見(jiàn)到一些塑膠產(chǎn)品的外殼，其實(shí)有很大的一部分，都是由注塑外殼組成的，一個(gè)好的塑膠產(chǎn)品，它的注塑外殼也是好的，那么如果我們自己制作的話，要怎么做出好的注塑外殼呢。

塑料溶體充滿型腔所需要的時(shí)間，其中它不包括模具的開(kāi)、合等輔助時(shí)間，盡管注塑的時(shí)間很短，對(duì)于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用，合理的注塑時(shí)間有助于溶體理想填充，而且對(duì)于提高注塑外殼的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。

因?yàn)樽⑺芡鈿び捎谏a(chǎn)過(guò)程中要接水的，可能在安裝或拆卸過(guò)程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。

它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。

此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得較多，也是常見(jiàn)的成型方法。