擠壓工藝擠壓機擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時效→包裝入庫工藝特點優(yōu)點： 缺點：1、生產范圍廣，產品規(guī)格、品種多； 1、生產廢料多損失大；2、產品尺寸精度高，表面質量好； 2、擠壓速度低，輔助時間長；3、易實現自動化生產。 3、工具損耗大，成本高。

一個優(yōu)的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解新的模具技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創(chuàng)成加工技術)研究 開發(fā)，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發(fā)展。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標志機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今后必須解決難題。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料；高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。