高粘度瀝青改性劑的直接投入法

高粘度瀝青改性劑是一種專門為制備高粘度瀝青和高粘度瀝青混合料而開發(fā)的新型添加劑，它可以通過直接投放到拌和鍋的方式，制備出性能優(yōu)異的高粘度瀝青混合料，從而受到很多道路工程師的青睞干拌工藝采用直接投入法，將高粘瀝青改性劑添加比例為石料的0.6~0.8%，與烘干后的集料一起投入到瀝青拌合樓的拌合缸中進(jìn)行干拌，干拌10秒之后加入基質(zhì)瀝青和礦粉再拌合40秒左右。濕拌工藝將高粘瀝青改性劑按比例(改性劑與瀝青的質(zhì)量比例為8%-15%)直接加入到帶攪拌的瀝青儲(chǔ)存罐中，保持在180℃-190℃的溫度下持續(xù)攪拌2-4小時(shí)，攪拌均勻后即成為成品高粘瀝青。使用時(shí)將高粘瀝青加熱至170-175℃后直接泵入瀝青混合料拌合樓進(jìn)行混合料的生產(chǎn)即可。

間歇式拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉

間歇式拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃，且具有瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過24h；改性瀝青SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。添加纖維的瀝青混合料，纖維必須在混合料中充分分散，拌合均勻。拌合機(jī)應(yīng)配備同步添加投料裝置，松散的絮狀纖維可在噴入瀝青的同時(shí)或稍后采用風(fēng)送裝置噴入拌合鍋，拌合時(shí)間宜延長5s以上。顆粒纖維可在粗集料投入的同時(shí)自動(dòng)加入，經(jīng)5～10s的干拌后，再投入礦粉。

生產(chǎn)溫度控制如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青,不可能把大罐所有基質(zhì)瀝

生產(chǎn)溫度控制

如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青，不可能把大罐所有基質(zhì)瀝青都加熱到生產(chǎn)溫度，因此要設(shè)置高溫罐，根據(jù)生產(chǎn)量按需加溫。從多年的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)于常用的基質(zhì)瀝青和SBS，首先將基質(zhì)瀝青加溫至185℃，然后投入SBS較為合適；溫度過高，可加速SBS溶脹，但瀝青老化及破壞SBS性能非常厲害，而且影響改性瀝青性能；基質(zhì)瀝青溫度過低，表面上節(jié)約燃料成本，防止瀝青老化，但溫度過低溶脹SBS的時(shí)間加長；以基質(zhì)瀝青175℃為例，SBS的溶脹時(shí)間為185℃時(shí)的3倍，同樣會(huì)造成燃料浪費(fèi)和瀝青老化。所以生產(chǎn)溫度的控制是非常重要的。

改性瀝青多次再生的影響：1、隨著老化次數(shù)的增加黏韌性迅速下降，其中韌性下降更加明顯，再生后，黏韌性有所恢復(fù)，其韌性部分恢復(fù)較小，幾次老化與再生后，改性瀝青的韌性部分幾乎消失。

2、影響瀝青黏度，次再生后黏度恢復(fù)原樣瀝青的6倍多，瀝青老化性能得到明顯恢復(fù)，但無法恢復(fù)至原有黏度水平。高溫黏度指標(biāo)的恢復(fù)效果變差，一次再生黏度恢復(fù)較好，二次再生的黏度恢復(fù)效果顯著下降，三次再生黏度恢復(fù)很不顯著，說明多次老化后的改性瀝青與再生劑的相容性越來越差。綜所上述，隨著老化與再生次數(shù)增多，瀝青越來越難以完全恢復(fù)到老化前的技術(shù)指標(biāo)水平。