數(shù)控母線折彎機的過濾器  

（1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

（2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

（3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

數(shù)控母線折彎機廠家：液壓部件  

（1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

（2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力 。

潤滑部分：

檢查導軌、軸承、絲桿、鏈條及所有運動、傳動部件潤滑情況，確保其清 潔、無銹、足夠潤滑（必要時更換潤滑油）。檢查并疏通加油嘴和管路，確保其工作正常。

機械部分：

檢查各傳動部位動作是否正常及磨損情況，各關鍵部位螺栓緊固情況。

折彎機的電氣部分：

關閉電源，清潔電氣柜，擦拭電機表面，整理柜內導線，線槽做到整齊、 美觀，柜內無雜物，清除柜內粉塵，檢查排氣風扇、電機風扇的工作狀態(tài)，保證其良好工作。更換損壞的開關、按鈕、指示燈及儀表等。

  油缸是用來裝液壓油的，數(shù)控折彎機是用來對金屬板材折進行數(shù)控折彎機的一種機械。我們在在使用數(shù)控折彎機對材料進行折彎的時候，必須在中間段進行折彎，如果在一邊折彎，那么當一邊的油缸碰到工件，另一邊的油缸還是繼續(xù)向下，直到另一邊的油缸碰到下模時，二個油缸才開始加壓力，油缸這樣一邊高一邊低的工作，很快數(shù)控折彎機的油缸就會損壞、漏油。

     其次，盡量不要選擇兩個油缸的數(shù)控折彎機，因為這樣的數(shù)控折彎機工作壽命太短。當工件在數(shù)控折彎機的中間而油缸在兩邊的時候，滑塊的彎曲是肯定的；另外由于滑塊的內傾所產生的反作用力，造成滑塊中間向外凸出，導致數(shù)控折彎機折彎不準確。

     既然不能選用兩個油缸的數(shù)控折彎機，那就要采用的三個油缸數(shù)控折彎機，第三個油缸在中間，力點直接到位，滑塊不變形、也不會凸出，充分確保了數(shù)控折彎機折彎的精準度，同時也能延長設備的使用壽命。

     除了數(shù)控折彎機自身要選用適當之外，它的一些重要部分也得調整合理，比如說數(shù)控折彎機壓腳，它是折彎時用于壓緊鋼板的，若是它的密封件泄露，就會致使壓腳壓力不夠，從而發(fā)生鋼板撅起現(xiàn)象，形成剪刃崩刃以及卡刀等損害。

     對此，一定要注意檢查數(shù)控折彎機壓腳，防止其密封件發(fā)生泄漏。若是問題已經發(fā)生，就要及時更換密封件，確保數(shù)控折彎機壓腳有足夠的壓力能夠壓緊鋼板，為折彎工作的順利完成提供良好的基礎。

數(shù)控折彎機和普通折彎機的區(qū)別

數(shù)控折彎機和普通折彎機都是做不銹鋼，普通鋼板等板材加工的；

差異在于：是否有電腦控制，是否帶自動化反饋。

帶來的結果就是：加工速度，加工精度不同，加工效率不同；

現(xiàn)在新買折彎機的客戶，一般都是買數(shù)控的，因為同樣加工一批板材，普通機倆天才能加工完，而數(shù)控機半天一天就能搞定，精度還更高。  

在折彎加工過程中，影響數(shù)控折彎機自動化加工效率的重要因素是折彎工序的排布。傳統(tǒng)上折彎工序主要是由手動編制，效率低、成本高。為此，有一種基于差分進化算法的折彎工序規(guī)劃算法，提高了折彎加工效率。

        首先，針對折彎加工的類型和折彎加工關鍵參數(shù)做出了研究。得到了折彎力、回彈等關鍵參數(shù)的計算公式，折彎上下模具選擇的依據(jù)，并確定了折彎優(yōu)先的準則。

        其次，提出了一種干涉碰撞檢測算法。在折彎加工過程中，建立機床坐標系及工件每個折彎關鍵點的坐標系，通過多個坐標系之間的位姿關系，得到折彎關鍵點在機床坐標系下的位置，與工件和機床尺寸進行比較，判斷此時是否發(fā)生了干涉。該算法保證了折彎過程中，工件自身不發(fā)生碰撞，工件與上下模具不發(fā)生碰撞，工件與機床不發(fā)生碰撞，為后續(xù)工序排布優(yōu)化算法做準備。

        第三，提出了一種基于差分進化算法的工序排布優(yōu)化算法。在不發(fā)生干涉碰撞的情況下，綜合考慮如工件的掉頭和翻面的次數(shù)、折彎機上下模具的更換次數(shù)、工件每道折彎的移動時間等因素，基于差分進化算法可以解決多目標優(yōu)化問題的特性，以加工的總時間化為目標，提出了一種工序優(yōu)化算法，可以找到合理的折彎工序，提高折彎加工的效率。第四，設計了測試程序。根據(jù)折彎工件、機床和模具的尺寸參數(shù)可以對折彎過程進行測試。對比測試的結果與算法運算的結果，驗證了干涉檢測算法和折彎工序規(guī)劃算法的正確性。