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福建廢硫酸濃縮廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦「在線咨詢(xún)」

發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 16:23  

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廢稀硫酸回收利用的方法與流程:在硫鐵礦制酸工藝中,不可避免的會(huì)產(chǎn)生SO3,在一般工藝中,氣體中的SO3含量為0.2%左右,因過(guò)剩氧氣含量和溫度的不同,SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝,主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣,由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用,爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結(jié)合成稀硫酸,稀硫酸濃度通??刂圃?2~30%。從工藝上來(lái)講,稀硫酸的濃度越低越好,濃度控制太低,產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大,不但難于處理或利用,同時(shí)也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高,產(chǎn)生的稀硫酸量相對(duì)減少,雖然利于處理或利用,因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差,而影響正常生產(chǎn)。目前,利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有:除去稀硫酸中的雜質(zhì),再經(jīng)濃縮后加以利用;或者是把稀硫酸當(dāng)作廢水,加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高,還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費(fèi)。




目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過(guò)去銷(xiāo)售產(chǎn)品主要靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已有很大不同。其中,一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高,注重發(fā)展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產(chǎn)品技術(shù)含量低,新品和新技術(shù)開(kāi)發(fā)能力弱的企業(yè),效益開(kāi)始下滑。  比較典型的是蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司,其在大型設(shè)備方面的生產(chǎn)實(shí)力很強(qiáng),目前在國(guó)內(nèi)基本已無(wú)出其右者。山東天力背靠山東省院能源所,有著強(qiáng)大的技術(shù)支持,又十分強(qiáng)調(diào)對(duì)大型設(shè)備的研發(fā),根據(jù)行業(yè)需求開(kāi)發(fā)的大型成套處理設(shè)備去年初以來(lái)創(chuàng)下了不俗的經(jīng)濟(jì)效益。無(wú)錫林洲干燥設(shè)備廠與大連理工大學(xué)、林科院等大專(zhuān)院校、科研單位聯(lián)合研發(fā)的噴霧干燥技術(shù),不僅贏得了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)青睞,結(jié)束了我國(guó)過(guò)去噴霧干燥機(jī)械單純依靠進(jìn)口的局面,而且還打入了市場(chǎng)。   市場(chǎng)反應(yīng)顯示,化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面,加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制造工藝和材料材質(zhì)、外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面,既要注重間的交流與合作,又要注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開(kāi)發(fā),又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。應(yīng)該說(shuō),這是我國(guó)干燥設(shè)備做大做強(qiáng)的必由之路。




干燥機(jī)的分類(lèi)
按運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為靜止和運(yùn)動(dòng)兩種。如立式方形和雙錐干燥,筒式干燥,帶式干燥。
按照干燥加熱方式分為直接加熱和間接加熱。如流化床式、沸騰床式和雙錐干燥、立式方形等。
按照干燥環(huán)境保護(hù)等級(jí)分為氣流干燥和真空干燥兩種。如熱風(fēng)循環(huán)烘箱、流化床干燥機(jī)和雙錐真空干燥機(jī)、凍干機(jī)等。
按加熱形式分為常規(guī)加熱和微波加熱。如蒸汽加熱、熱水加熱和微波加熱等。






流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中,將顆粒物料堆放在分布板上,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層稱(chēng)為流化床。振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來(lái)的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱(chēng)為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同,振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同,床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí),在床層中固體顆粒雖與流體相接觸,但固體顆粒的相對(duì)位置不發(fā)生變化,這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱(chēng)為固定床。若對(duì)流體通過(guò)床層總壓力損失這些測(cè)定,及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積)在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪,則之間的關(guān)系而上升,成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加,達(dá)到點(diǎn)并超過(guò)點(diǎn)以后,固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng),若再增加流體速度,而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變,固體顆粒在床層中就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng),這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化,即為流化床。 ??