造成污泥烘干機(jī)生產(chǎn)效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干機(jī)電機(jī)功率不足或配套動(dòng)力不合適，這是污泥烘干機(jī)廠家技術(shù)人員的失誤;　　2、污泥烘干機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低或皮帶打滑，應(yīng)檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調(diào)整皮帶松緊度，這些都是要經(jīng)常檢查的;　　3、污泥烘干機(jī)喂料不勻使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降;一般情況下烘干機(jī)生產(chǎn)廠家所配置的配套設(shè)備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的?！　?、污泥烘干機(jī)嚴(yán)重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴(yán)重。一般情況下烘干機(jī)生產(chǎn)廠家所配置的配套設(shè)備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的?！　?、污泥含水量過(guò)高，沒(méi)有固定的數(shù)據(jù)，這也是產(chǎn)量低的因素。　　6、烘干機(jī)操作員一定對(duì)設(shè)備要熟練，會(huì)應(yīng)對(duì)一些突發(fā)的小問(wèn)題。

?一體化泵站筒體制作工藝

內(nèi)村的制備

內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計(jì)內(nèi)襯時(shí)要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)村層的厚度大于3mm（見(jiàn)表1），樹(shù)脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經(jīng)手糊制作即可。其制作工藝流程大體如下：

罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫?！z接管口→膠接封頭→空太試驗(yàn)→打磨、修補(bǔ)→合格內(nèi)襯.對(duì)于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡(jiǎn)體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡(jiǎn)體、封頭三段組合式更易制出合格內(nèi)襯又能提高生產(chǎn)率。

污泥干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；確定設(shè)定的數(shù)據(jù)后，點(diǎn)擊控制面板啟動(dòng)鍵，污泥烘干機(jī)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程智能、安全，無(wú)需人員值守，烘干過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的排水管有水流排出，經(jīng)過(guò)24小時(shí)的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時(shí)烘干完成。每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過(guò)程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)**隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（<50℃），無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過(guò)程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。