滲碳熱處理工藝熱處理加工工廠

滲碳一般是針對(duì)鋼來(lái)說(shuō)，鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱保溫，使碳原子滲入鋼件表面，使其表面的碳濃度發(fā)生改變，從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。

滲碳的目的是使機(jī)器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。

滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

青島萬(wàn)利鑫熱處理有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、質(zhì)量檢測(cè)流程。公司已經(jīng)通過(guò)TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證及環(huán)境管理體系認(rèn)證。

 

加熱溫度

碳鋼普通熱處理的加熱溫度，原則上按加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上30～50℃選定。但生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。等溫滲氮工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產(chǎn)生周期長(zhǎng)，適用于滲氮深度淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。熱處理加熱溫度不能過(guò)高，否則會(huì)使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開(kāi)裂等傾向增加。但加熱溫度過(guò)低，也達(dá)不到要求。

青島萬(wàn)利鑫熱處理有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、質(zhì)量檢測(cè)流程。公司已經(jīng)通過(guò)TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證及環(huán)境管理體系認(rèn)證。滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達(dá)的青島市城陽(yáng)區(qū)，廠房面積3000余平方米。

 

在使用H13鋼模具時(shí),為了防止H13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象,很多廠家會(huì)對(duì)H13鋼模具進(jìn)行熱處理工藝,主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝,其具體步驟講解如下:

鍛造:先緩慢加熱到750℃,在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度,減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃,始鍛溫度≥850℃,鍛后緩冷,并及時(shí)退火。另外要求鍛造比大于4。

退火:H13退火用TTT曲線位于淬火用TTT曲線的左側(cè),過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性降低,有利于退火軟化處理。第二次淬火目的是細(xì)化表層組織,獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為Ac1以上30℃～50℃。等溫退火加熱到800℃,保溫2h,降溫至750℃等溫2-4h,爐冷到500℃出爐空冷,硬度為192-229HBS,鍛后必須立即進(jìn)行球化退火。

淬火和回火:淬火次預(yù)熱,1040±10℃淬火,540±10℃回火,獲得回火馬氏體加碳化物組織,硬度HRC46~50,可滿足熱作模具鋼的性能要求。

通過(guò)改進(jìn)H13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來(lái)保證模具用材的要求,適宜的熱處理工藝確保H13鋼具有良好的綜合力學(xué)性能,正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。