黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應(yīng)用

在生產(chǎn)當(dāng)中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產(chǎn)效率的高低決定了生產(chǎn)成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來增加耐磨件的使用時間來降低生產(chǎn)成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產(chǎn)品，在替代老舊的鑄鋼材料產(chǎn)品的同時，也提高了耐磨易損件的使用時間。較為早起的耐磨產(chǎn)品主要以增加鋼水內(nèi)成分含量來增加強度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來增加鋼的強度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術(shù)與環(huán)境并不能達到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。

與普通硅相比，采用碳化硅的元器件有如下特性：

1、高壓特性

碳化硅器件是同等硅器件耐壓的10倍，碳化硅肖特基管耐壓可達2400V。碳化硅場效應(yīng)管耐壓可達數(shù)萬伏，且通態(tài)電阻并不很大。

2、高頻特性

3、高溫特性

在硅材料已經(jīng)接近理論性能極限的今天，SiC功率器件因其高耐壓、低損耗、等特性，一直被視為“理想器件”而備受期待。然而，相對于以往的Si材質(zhì)器件，SiC功率器件在性能與成本間的平衡以及其對高工藝的需求，將成為SiC功率器件能否真正普及的關(guān)鍵。

黑碳化硅顆粒的主要應(yīng)用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導(dǎo)熱系數(shù)?熱輻射,高熱強度大的特性,制造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.

黑碳化硅如何正確選用

1、樣品。我們先通過對比，多家廠家產(chǎn)品對比與測試。從顆粒的外觀、亮度、強度、干凈度這幾個方面了解。含量較高的黑碳化硅，黑則明亮。顆粒強度高用同等的產(chǎn)量進行壓力簡單測試。

2、粉塵。有些廠家可能粉塵可能沒有經(jīng)過處理，所以顆粒當(dāng)中粉塵較多嚴重影響顆粒在使用當(dāng)中的，打磨、噴砂、粘結(jié)等性能上的損失。在普通的密封袋當(dāng)中可明顯的通過晃動看出粉塵的多少。

3、采購。建議小量樣品，幾百公斤的試用，才整噸的采購與了解。只有綜合目前這幾個方面才能從眾多廠家當(dāng)中挑選出幾個合適的廠商。

4、價格及運費及交貨周期等一些細節(jié)上的問題，方能選著出符合您的黑碳化硅產(chǎn)品。