按加工方式和工藝用途分類

按加工方式和工藝用途分類 1、普通數(shù)控機床 普通數(shù)控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。 普通數(shù)控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。 2、加工中心 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑、鏜、鉆、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工。 由于加工中心能有效地避免由于多次安裝造成的定位誤差，所以它適用于產(chǎn)品更換頻繁、零件形狀復(fù)雜、精度要求高、生產(chǎn)批量不大而生產(chǎn)周期短的產(chǎn)品。

按聯(lián)動軸數(shù)分類數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸

按聯(lián)動軸數(shù)分類 數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸按需要的函數(shù)關(guān)系同時協(xié)調(diào)運動，稱為坐標(biāo)聯(lián)動，按照聯(lián)動軸數(shù)可以分為： 1、兩軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制兩個坐標(biāo)軸聯(lián)動，適于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床銑削平面輪廓。 2、兩軸半聯(lián)動 在兩軸的基礎(chǔ)上增加了Z軸的移動，當(dāng)機床坐標(biāo)系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯(lián)動加工可以實現(xiàn)分層加工。 3、三軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制三個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 4、多坐標(biāo)聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制四個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動。 多坐標(biāo)數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高、程序編制復(fù)雜，適于加工形狀復(fù)雜的零件，如葉輪葉片類零件。 通常三軸機床可以實現(xiàn)二軸、二軸半、三軸加工;五軸機床也可以只用到三軸聯(lián)動加工，而其他兩軸不聯(lián)動。

數(shù)控機床是怎么工作的?

數(shù)控機床是怎么工作的？ 對數(shù)控機床而言，數(shù)控系統(tǒng)就像大腦一樣，負(fù)責(zé)處理信息和控制機床動力。在工件形狀不規(guī)則時，可解決工件的插補問題；在工件形狀特殊，且機床的刀具不能進行切削時，五坐標(biāo)聯(lián)動技術(shù)就派上用場。 機器設(shè)備是其它機器的母機。在煉鋼廠所生產(chǎn)的鋼材并非我們?nèi)粘Ｉ钪兴姷母鞣N形狀奇特的鋼材，而是板材、管材、鑄錠等各種形狀較為規(guī)則的材料，這些材料要被加工成各種形狀的零件都需要使用機床進行切削；而對于一些精度要求較高、表面粗糙度要求較細(xì)的零件，則需要在機床上經(jīng)過復(fù)雜細(xì)致的切割或磨削。

數(shù)控機床的故障診斷以及排除工件加工質(zhì)量出現(xiàn)問題

數(shù)控機床的故障診斷以及排除 工件加工質(zhì)量出現(xiàn)問題。工件加工質(zhì)量出現(xiàn)問題的，可能是機械傳動系統(tǒng)間隙過大或者磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致導(dǎo)軌出現(xiàn)磨損。電氣控制系統(tǒng)的速度環(huán)位置與相關(guān)參數(shù)不匹配，也有可能影響工件加工質(zhì)量，可以在機械故障基本排除后重新進行化調(diào)整。 偶發(fā)性停機。偶發(fā)性停機是由于某些特定操作與功能組合下數(shù)控機床系統(tǒng)的停機故障，可以將機床斷電，再重新通電，偶發(fā)性停機一般會消失。但是由于環(huán)境條件引起的停機，不僅會造成機床故障，嚴(yán)重時還會損壞系統(tǒng)，其主要原因包括電網(wǎng)或設(shè)備干擾，溫度過高，機床附近產(chǎn)生大量的粉塵、金屬屑或水霧等也會造成故障。