焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告→對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定。

焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

 主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。

如果焊接后有任何缺陷，則使用碳弧氣刨來消除和修復(fù)焊接。眾所周知，焊接熱源不僅是生產(chǎn)焊接產(chǎn)品的一種方式，而且是破壞金屬材料的冶金性能的一種方式。

焊縫中的液態(tài)金屬流向未熔化的母材，并且母材未充分加熱或從焊縫金屬根部溢出。冷卻后未與基材融化的金屬結(jié)1核為焊接結(jié)1核。焊接規(guī)格過大，焊條過快，焊條質(zhì)量差（偏心等），焊接電源不穩(wěn)定，工作姿勢不當(dāng)?shù)取Ｔ谒?，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤?

只有當(dāng)焊工的才華知道焊工的辛苦工作時！超過70％的中國人忽略透支。只要他們能活在眼前，他們并非沒有視力或健康，而是有緊迫感。

雙Y形凹槽是在V形凹槽的基礎(chǔ)上開發(fā)的。當(dāng)焊件的厚度增加時，可以使用雙Y形凹槽代替V形凹槽。在相同的厚度下，對稱焊接可以將焊接金屬量減少約1/2，從而減少焊接后的殘余變形。缺點是在焊接過程中，焊接零件應(yīng)顛倒并焊接在圓柱形焊接零件內(nèi)，以降低工作條件。

劃痕方法：首先將電極頭與焊件對齊，然后刮擦焊件表面的電極。在電弧點火期間，在金屬開始大量熔化之前，電極端部與焊接表面之間的距離保持在2-4mm，并且電弧可以穩(wěn)定地燃燒。

如果電極和焊縫粘在一起，可以通過向左或向右搖動幾次來移除焊件。如果此時不能拆除焊件，應(yīng)立即松開焊鉗以斷開焊接電路，并在稍微冷卻后拆下電極。