水泥制管機的振動芯棒，涉及水泥制管機技術(shù)結(jié)構(gòu)，包括固定在機架上的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套，在外套的軸心布置的軸芯，所述軸芯 的底部連接轉(zhuǎn)動傳動機構(gòu)，軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承，外套的底部連接油池，在油池底連接回油管，在外套上開設(shè)側(cè)孔，在側(cè)孔上連接供油管，所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵，在油箱上還連接冷卻風(fēng)機。水泥制管機包括著不同的種類和不同的工作原理，那么水泥制管機工作原理有什么不同呢。

　　通過供油泵向外套內(nèi)的軸承直接泵入液體機油，升溫的液體機油于 油池經(jīng)回油管回流進油箱，并通過冷卻風(fēng)機將升溫的機油冷卻，依此循環(huán)。結(jié)構(gòu)簡單、合理，能及時振動芯棒進行冷卻，以確保其工作壽命。

　　水泥制管機的離心控制對制品成型的質(zhì)量有著直接影響，離心控制分為離心轉(zhuǎn)速與離心時間的控制。這樣改造后，可以很大程度上提高生產(chǎn)效率，減少多余能源消耗降低工作人員勞動強度。在以往的生產(chǎn)中，大多數(shù)的水泥制管廠是采用的人工控制，因為人為不可控因素的影響，設(shè)定的離心工藝制度其實很難真正得以實行，這樣制品的成型質(zhì)量也得不到相應(yīng)的保障。而離心的自動控制是由微電腦進行控制的，水泥制管機能按照預(yù)先設(shè)定的工藝制度自動完成整個離心工藝過程。相比人為控制，自動控制的適用范圍廣、功能齊全、抗干擾能力強、可靠性強，而且使用方便，且能保證制品成型的質(zhì)量。

　　微電腦進行操控的離心自動控制裝置包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。

硬件系統(tǒng)

　　硬件系統(tǒng)包括控制部分、輸入部分、輸出部分、電源部分。

　　控制部分主要由高集成度、高可靠性、高抗干攏能力的8031單片微型計算機及8155、8255大規(guī)?？删幊蘄/O器件和固化專用控制軟件的2732EPROM構(gòu)成。

　　輸入部分的測速電路采用了橋式整流和線性好、精度高、電路簡單的V/F電壓頻率轉(zhuǎn)換器VFC32測量轉(zhuǎn)速，可直接與交流或直流測速發(fā)電機的輸出接口。拔盤開關(guān)通過八位I/O端口掃描輸入，以簡化接口電路，按鈕信號經(jīng)光電隔離輸入。

　　輸出部分的加速、減速開關(guān)量信號，采用了固態(tài)繼電器無觸點接點輸出，停車信號采用了繼電器常閉接點輸出。顯示采用軟件掃描顯示的方式，以節(jié)省硬件資源。

　　電源部分采有了抗干攏性能較好的全屏蔽變壓器，適當(dāng)提高次級各檔電壓，以保證在較低的電源電壓情況下，裝置能正常工作。

軟件系統(tǒng)

　　自動控制裝置的軟件主要完成系統(tǒng)控制、轉(zhuǎn)速采樣、調(diào)節(jié)計時、參數(shù)輸入、顯示器掃描自檢等工作。

　　主程序主要對系統(tǒng)中的定時器、I/O端口初始化，輸入拔盤開關(guān)數(shù)據(jù)并顯示，監(jiān)控按鈕命令輸入和掃描顯示。在檢測到起動命令后，以1秒為周期執(zhí)行調(diào)節(jié)程序。

　　中斷服務(wù)程序主要完成計時和采樣轉(zhuǎn)速，以確保計時和測速精度。

下面，小編利用專業(yè)的水泥制管設(shè)備生產(chǎn)出不同尺寸的水泥管，在水泥管出廠前，都是要經(jīng)過專業(yè)壓力檢驗的。為此，我們在生產(chǎn)時特別注意了以下幾個問題：一是送料車的?？课恢谩Ｋ喙艹鰪S前的壓力檢驗，結(jié)果應(yīng)該符合下列規(guī)定：　　1、 在抗?jié)B性能上，一等品不應(yīng)有潮片等任何滲水現(xiàn)象發(fā)生，合格品標(biāo)準(zhǔn)是允許有潮片，表面砂眼滴水不超過三點，合縫滴水不超過兩處，每處長度不超過200mm，允許修補后再試一次，不再滲水。

　　2、 接頭性能，都應(yīng)該具有不滴水性能。

　　3、 抗裂性能，一等品與合格品，都應(yīng)該不開裂。