對(duì)此，有什么方法可以克服嗎？ 經(jīng)由檢查和分析可以確定，造成液壓折彎?rùn)C(jī)下降不同步是活塞缸的題目，主要是由于其內(nèi)部發(fā)生了內(nèi)泄漏的現(xiàn)象，而左右兩缸內(nèi)泄漏量又不完全相同，這才會(huì)使得兩缸泛起了運(yùn)行不同步的情況。但是因?yàn)橐簤赫蹚潤(rùn)C(jī)的回程運(yùn)動(dòng)速度比折彎時(shí)的速度大好多，會(huì)泛起設(shè)備下降不同步的現(xiàn)象，這將嚴(yán)峻影響產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。液壓折彎性能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行的折彎，同時(shí)效率也長(zhǎng)短常搞得，因此受到了越來(lái)越多用戶的青睞。  了使兩缸內(nèi)泄漏量相等，有一方面盡量使相關(guān)零部件的選配精度別保持一致，另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設(shè)計(jì)相同。這種情況下，液壓折彎?rùn)C(jī)下降不同步的情況才有可能避免。也是說(shuō)，假如我們能控制折彎?rùn)C(jī)液壓缸的泄漏量，使其保持一致能解決題目。

折彎?rùn)C(jī)的存在是機(jī)床設(shè)備使用的關(guān)鍵設(shè)備，折彎?rùn)C(jī)的使用維護(hù)工作更是受到廣泛的關(guān)注，尤其是折彎?rùn)C(jī)使用過(guò)程中的主要注意事項(xiàng)，以下，是關(guān)于折彎?rùn)C(jī)刀點(diǎn)選擇。

 （1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；

 （2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；

 （3）對(duì)刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠；

 （4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)制造中使用了計(jì)算機(jī)集成技術(shù)，是二十一世紀(jì)的機(jī)械制造重要生產(chǎn)方式，本文將從以下信息為切入點(diǎn)，向大家介紹扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和電液同步折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別。

　　首先，兩種機(jī)型的設(shè)計(jì)原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)，所以扭軸同步折彎?rùn)C(jī)是機(jī)械式強(qiáng)制同步方式，同時(shí)滑塊的平行度無(wú)法自動(dòng)檢查自動(dòng)調(diào)解。

　　電液同步折彎?rùn)C(jī)則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過(guò)磁(光)柵尺隨時(shí)反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)通過(guò)比例電液伺服閥進(jìn)行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液折彎?rùn)C(jī)的反饋閉環(huán)控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是機(jī)械保持滑塊同步，沒(méi)有實(shí)時(shí)的誤差反饋，機(jī)械本身不能做出自動(dòng)調(diào)解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎?rùn)C(jī)是系統(tǒng)通過(guò)比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實(shí)時(shí)的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過(guò)比例閥進(jìn)行調(diào)整，保持滑塊的同步。

　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作中有兩點(diǎn)決定它的運(yùn)行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎?rùn)C(jī)選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎?rùn)C(jī)選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎?rùn)C(jī)的快下速度和回程速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。