對于帶壓管道開孔是在管道和容器上制造接口的一種方法，開孔時管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。增加分支管道，用于輸入或輸出物料 設置溫度探頭監(jiān)測點 為管道封堵設備提供連接點 帶壓開孔是在完全封閉的空腔內進行的，刀具切削過程與空氣隔絕的，無著火可能性，對環(huán)境也無污染。滲流控制的需要意味著原有的防水層已經(jīng)失效,面臨著一個復雜的環(huán)境,這通常比新項目的防水更復雜。其裝置是在不停產情況下開孔接點，適用于除氧氣以外的任何介質以及不同直徑的各類管道。 帶壓管道開孔解決了管道在線維修存在的停輸.放散.動用明火等傳統(tǒng)的作業(yè)方式. 避免作業(yè)風險.提高安全性.使維修既迅速又經(jīng)濟可靠.多年來為國內城市燃氣管網(wǎng).石油及石化管道業(yè)主提供了設備與服務。

封堵作業(yè) 　　

(1)連接臨時旁路管線，注意安裝前檢查管道內的清潔度，并按規(guī)范對焊縫進行檢測，對旁通管線進行壓力試驗。在臨時旁通線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時旁通線上的夾板閥，使其投入運行。

(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，開孔(DN300)完畢后立即關閉夾板閥，并安裝封堵器。

(3)待臨時旁通線使用正常后，開始實施封堵作業(yè)：兩臺封堵器同時作業(yè)。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺封堵器中間管段內的余氣放掉。而此項新技術可以開直徑為3500毫米以下的管道，不僅保證了工作的平穩(wěn)可靠，具有輸出扭矩大、調速范圍寬、壽命長等特點，解決了國產設備開大孔難的現(xiàn)狀，同時提高了現(xiàn)代化設備作業(yè)的能力，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了施工的勞動強度。然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。若1小時之內壓力無變化，證明封堵成功，可進行下一步操作。壓力升高，重新進行封堵，至壓力無變化方可進行下一步操作。

(4)拆除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對兩臺封堵器中間的管段內充氮氣，氮氣由一側平衡孔沖入，另一平衡孔連接一根管放空，以保證動火切管安全。

由于油庫是個危險的地方，且不易動火，所以油庫內的管道封堵更要注意安全性，下面為大家詳細解析，油庫內管道設備漏油安全的管道封堵方法：

1.油罐縫隙、螺紋、孔洞出現(xiàn)泄漏，采用涂敷封堵法，具體做法就是將密封膠如厭氧密封膠、液體密封膠涂敷在縫隙、螺紋、孔洞處，使之密封而消除泄漏。2、填料、法蘭等難以封堵的部位出現(xiàn)泄漏，采用強注密封膠封堵法，具體做法就是在漏處預制密封腔將密封膠料強力注入密封腔內，并迅速固化成新的填料而消除泄漏。3、油庫內的管道需要多種粘堵部位，且應用范圍受到溫度和固化時間的限制時。管道開孔作業(yè)條件：1、適用管徑：Ф22～Ф1600的鋼制管線、鑄管、球墨管、PE/PVC管等。采取粘壓封堵法，具體做法就是采用頂、壓等手段把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑一起堵住漏處或使膠粘劑固化后拆除頂壓工具的封堵。使其消除泄漏。4、油罐和庫內管道設備螺紋處出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑直接封堵法，具體做法就是采用膠粘劑直接填補在泄漏處，或涂敷在螺紋處，使其粘接消除泄漏。5、腐蝕嚴重的管道和直徑不大的設備出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑纏繞封堵法，具體做法就是將膠粘劑涂敷在泄漏部位再纏繞或將膠粘劑涂敷在纏繞帶上再纏繞，為保險也可以將膠粘劑涂敷在泄漏部位一部分和纏繞帶上一部分再纏繞，以堵住泄漏。

管道開孔的技術越來越先進， 帶壓管道封堵采用雙封堵導流，運行介質臨時走旁通管線，把原有腐蝕嚴重的管線更換成新的防腐管線后，介質再轉輸入新管線，整個施工過程是在管線不停輸情況下進行的。。帶壓封堵保證正常輸油的連續(xù)性。如果由于某種原因引起泄漏,則內部介質將在壓力差下在熱溫度的溫度下泄漏、流動甚至噴出。用于導流的旁通管和閥門可重復利用。時間短、速度快、施工方便。安全可靠，不停輸帶壓操作對環(huán)境無污染。