安全閥安裝的要求

（1）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

（3）壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。

（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

                                                 壓力容器安全閥的選用

   安全閥的選用應(yīng)根據(jù)容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，從安全閥的安全泄放量，加載機構(gòu)，封閉機構(gòu)，氣體排放方式，工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關(guān)鍵因素，安全閥的排量必須大于或等于容器的安全泄放量。選用安全閥時，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。要使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強日常維護檢查，安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕，還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時，有無dong結(jié)的可能性。（4）儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質(zhì)大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。

                                                      液面計

  應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及下列要求：

  盛裝零度以下的介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計寒冷地區(qū)，室外的，應(yīng)選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的,液化氣的，應(yīng)裝有防漏保護裝置。

 要求液面指示平穩(wěn)的不應(yīng)采用浮子式的液面計. 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.

 安裝的要求：便于觀察的位置、應(yīng)標(biāo)出液面計上極限安全液位。出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)停止使用：超過檢修周期的玻璃板po裂的出現(xiàn)假液位的閥件固死的液面計指示模糊不清的。