協(xié)宇新材料——塑料專用CPP樹脂圖片

由于其優(yōu)異的性能和廣泛的應用，氯化聚丙烯(CPP)在國外得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)在國內只有10多家企業(yè)從事 CPP的小規(guī)模生產，年產量只有3000噸，而且產品質量差，品牌少。每年需要大量的進口，特別是油墨行業(yè)需要的 CPP，幾乎完全依賴進口。由于印刷、塑料包裝等行業(yè)的需求檔次不斷提高，加上高i級油墨、粘合劑和涂料的發(fā)展，國內市場對 CPP的需求將大幅增長，預計今年需求將突破1.2萬噸，其中油墨行業(yè)就有4000噸。有廣闊的市場前景。

CSB的微相態(tài)表現(xiàn)為“島狀”結構， CSB膠粘劑對聚丙烯材料和金屬鋁材的剪切強度高，耐水性好，交聯(lián)劑用量適量能明顯改善 CSB膠粘劑的粘接性能。何中為等以甲i苯為溶劑，過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，用馬丁酸酐和丙烯酸對 CPP進行接枝共聚，證明改性共聚膠粘劑對聚丙烯具有良好的粘接性能。國外一些書刊封面、廣告、高i級包裝等方面都采用石油樹脂和乙i酸乙i酯改性 CPP，獲得氯化聚丙烯改性粘合劑，用作塑料復合膠，效果很好。該組 CPP分別采用單單體、雙單體、多單體等對 CPP進行接枝改性，同時加入不同性質的改性劑，制得具有良好相容性和流動性的 CPP改性膠粘劑。

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產 CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產品氯化均勻，產品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。