濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。日本1990年年產(chǎn)值243萬噸,1998年降為190萬噸,直到2001年產(chǎn)值維持不變。主要產(chǎn)品：法蘭、鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

對焊法蘭

 對焊法蘭即是兩個大口徑管道的銜接裝置,通常是兩個法蘭片加若干緊固螺栓，它的塑性好強度低，加入適當碳元素后就會變得堅硬，塑性下降強度增強。它的銜接有也許需要接受很高抗拉，抗壓，抗扭，抗剪強度。對焊法蘭的選材便利，制作簡略，成本低，使用廣泛，但剛性較差，因而不得用于有供需，，和較高真空度需求的化工工藝配管體系和高度,極度損害的場合。使用法蘭標準確定法蘭尺寸時，必須知道法蘭的公稱直徑與公稱壓力。密封面型式有平面和突面。對焊法蘭的焊條消耗多,經(jīng)不起高溫,高壓,重復(fù)曲折和溫度動搖的作用。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。國內(nèi)比較常用的標準有化工部頒布的HG/T20592標準，現(xiàn)在新版本為2009年實施的，但經(jīng)過幾次修正，相比較97版本，還是97年的版本比較完善，所以好多企業(yè)還是沿用HG20592-1997版本。主要產(chǎn)品：法蘭、鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

法蘭的分類

  法蘭已經(jīng)成為人們生活，必不可少的一部分物品，法蘭關(guān)系著人們的生活質(zhì)量，促進國家金融。那么法蘭到底是什么?

　　1、按化工(HG)行業(yè)標準分：整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)、平焊環(huán)松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL)。按照連接方式法蘭連接種類可分為：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲板、對焊環(huán)松套法蘭等。

　　2、按石化(SH)行業(yè)標準分：螺紋法蘭(PT)、對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。

　　3、按機械(JB)行業(yè)標準分：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。

　　4、按國家(GB)標準分：整體法蘭、螺紋法蘭、對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、對焊環(huán)帶頸松套法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。無論何種法蘭，它的設(shè)計強度計算方法都可以包括兩個基本問題：一是法蘭連接結(jié)構(gòu)中的各部位必須有足夠的強度。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：法蘭、鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

法蘭廠家的如何焊接

 焊接方法是選用左焊法，焊炬勻速跋涉，保持上下不跳動。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池前沿參加，參加量視空隙與速度而定。⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼法蘭工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。盡量少加勤加，避免在平焊時形成焊 縫內(nèi)凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為準則。焊絲端部一直處于氣維護范圍內(nèi)，避免紅熱的端頭氧化。焊絲也不該伸入熔池中攪亂氣流。

焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件間隔5～10mm。

引弧時提早送氣3～5s。熄弧前應(yīng)先提高跋涉速度，然后熄弧，以消除弧坑。