催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要部件介紹

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要部件介紹：

　　1、?活性碳吸附床：?

　　?吸附系統(tǒng)采用二個(gè)吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個(gè)吸附床上下疊放。??由于脫附再生時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。?

　　2、?催化燃燒裝置：?

　　廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動(dòng)控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。??

　　催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。?

　　催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時(shí)會(huì)把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機(jī)廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。?

　　?催化室內(nèi)的催化劑選用浙大生產(chǎn)的(KMK-22型)球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

催化燃燒設(shè)備工作:

催化燃燒設(shè)備工作：

吸附脫附再生流程：當(dāng)活性炭吸附飽和后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)行脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中，在電加熱器的作用下，氣體溫度提高到280℃左右，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續(xù)進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，循環(huán)利用。

催化燃燒設(shè)備與冷凝技術(shù)的結(jié)合

1、對(duì)于催化燃燒設(shè)備在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集而這時(shí)水蒸氣會(huì)進(jìn)入冷凝處理階段并且在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水以及會(huì)對(duì)冷凝水通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。

　　2、等到進(jìn)入了二級(jí)冷凝處理階段來進(jìn)一步提高冷凝處理的效果但是在這個(gè)處理的過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)其可以進(jìn)行收集再利用，這時(shí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝而且在風(fēng)力輸送的過程中與熱風(fēng)充分接觸的固體催化進(jìn)行接觸所產(chǎn)生的廢氣可以被收集進(jìn)行下一步處理。

　　3、收集到的廢氣會(huì)通過蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱來幫助加大催化氧化的處理效率而且在熱的廢氣得到催化氧化后氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個(gè)過程可以降低能耗以及節(jié)約熱能成本也可以利用一些其他的金屬催化劑進(jìn)行的多次催化反應(yīng)以達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒設(shè)備的抗磨損方法

1、使用更加抗磨損材料：在制作催化燃燒設(shè)備時(shí)應(yīng)該選用更加耐磨損的材料，例如復(fù)合金屬等材料。

　　2、涂抹法：將耐磨材料按照比例混合成內(nèi)置涂層涂抹在機(jī)器內(nèi)部。

　　3、內(nèi)襯法：將耐磨材料加工成一定的形狀作為內(nèi)襯的裝置安裝在機(jī)器內(nèi)部。

　　在選用合適的耐磨材料時(shí)不可以貪圖一時(shí)的小便宜而使機(jī)器磨損更加嚴(yán)重，一定要選用與機(jī)器合適耐磨原材料才可以達(dá)到客戶想要的效果。