1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設(shè)置有對(duì)廢鹽水中有機(jī)物進(jìn)行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產(chǎn) 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機(jī)物排出管道與有機(jī)物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內(nèi)設(shè)置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設(shè)置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設(shè)置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設(shè)有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機(jī)物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進(jìn)行處 理，其實(shí)質(zhì)是利用微生物的生命活動(dòng)過程將廢水中的可溶性的有機(jī)物 及部分不溶性的有機(jī)物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹 脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進(jìn)行操作，使得廢鹽水量進(jìn)一步增大，且生化 處理的周期長(zhǎng)，對(duì)廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機(jī)物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

固化法能降低廢物的滲透性，并且能將其制成具有高應(yīng)變能力的產(chǎn)品，從而使有害廢物變成無害廢物。

閃蒸干燥機(jī)可容納寬范圍的溫度和干燥氣體的，對(duì)于許多材料提供快速且安-全的處理。閃蒸干燥機(jī)旨在打散各種各樣的材料來生產(chǎn)干燥離散的顆粒。重要的許多陶瓷材料粒徑和純度，但在干燥過程中保持濕和泥漿從附聚和結(jié)塊可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。通常情況下，進(jìn)一步減小尺寸和分級(jí)操作是必要的，以確保質(zhì)量的成品材料，但是這些操作添加更多的能-量，更多的設(shè)備和更多的時(shí)間對(duì)整個(gè)制造過程中，使得制造商難以簡(jiǎn)化其操作。

　　閃蒸干燥機(jī)其附著、聚團(tuán)力圖降低表面自由能的過程是自發(fā)進(jìn)行的，導(dǎo)致顆粒表現(xiàn)粒度增大。這種附著、聚團(tuán)中顆粒間的結(jié)合力很弱，當(dāng)將其置于介質(zhì)中之后，能夠較快的擴(kuò)散成單個(gè)的顆粒，特別是有分散劑存在下，其效果更明顯。現(xiàn)有的粒度測(cè)定儀都是在介質(zhì)中經(jīng)過充分分散、攪拌后進(jìn)行測(cè)量的，這樣得出的結(jié)果才是顆粒群的真實(shí)粒度組成。

　　閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。