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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
液下泵的使用注意事項
液下泵的使用注意事項
一是切忌僅憑“經(jīng)歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時,有些機手圖省事,在每次開機前,先向出口管口填些干土,再灌0水將土沖究竟閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實缺乏取。由于當(dāng)液下泵開端任務(wù)時,底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi),磨損葉輪、泵殼和軸等,重大影響運用壽命,準確的方法應(yīng)當(dāng)是對底閥進行檢修,確鑿無法修理的,改換。
二是發(fā)明故障要及時消除,切忌讓機組“帶病”任務(wù)。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時,要及時增添填料,否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大,而且會涌現(xiàn)氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運用壽命。4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。再比方,發(fā)明液下泵猛烈振動,應(yīng)立刻停機檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。
三、液下泵的軸承內(nèi)光滑脂改換 :
對軸承來說,光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提早檢討軸承,必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構(gòu)造和容積而有所不同,個別充填至容積的1÷3-1÷2為宜。充填量過多時,光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變,老化和硬化。

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。
1.液下泵啟停操作方式
(1)排液量、周期相對穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
(2)排液的時間和數(shù)量不固定,介質(zhì)比較特殊,環(huán)境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制,主回路電氣技術(shù)成熟,可靠性好,其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置,并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
(4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
2.液下泵的檢修步驟
(1)確認檢修條件,拆卸托架和電動機支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計工況下運行時的徑向力,減小懸臂端撓度。吊下電動機并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
(3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。
(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
(6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。
液下泵起動與停止
起動與停止編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
2、起動電機,打開壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時,調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
3、泵停止工作時,應(yīng)先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。
4、泵長期停止運行時,應(yīng)將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
新型液下泵
1、安裝后無需調(diào)整。
2、設(shè)計壽命內(nèi)運行期間無需維護。