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發(fā)布時間:2020-12-30 07:51  
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在沉管灌注樁施工過程中,對土體有擠密作用和振動影響, 施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工條件,考慮成孔的順序。間隔一個或兩個樁位成孔;在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔;一個承臺下樁數(shù)在5根以上者,中間的樁先成孔,外圍的樁后成孔。
為了提高樁的質(zhì)量和承載能力,沉管灌注樁常采用單打法、復(fù)打法、翻插法等施工工藝。單打法(又稱一次拔管法):拔管時,每提升0.5~1.0m,振動5~10s,然后再拔管0.5~1.0m,這樣反復(fù)進行,直至全部拔出。作為支承建筑物荷載的地基,必須能防止強度破壞和失穩(wěn),同時,必須控制基礎(chǔ)的沉降不超過地基的變形允許值。復(fù)打法:在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打,或根據(jù)需要進行局部復(fù)打。施工時,應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合,并在混凝土初凝之前進行。翻插法:鋼管每提升0.5m,再下插0.3m,這樣反復(fù)進行,直至拔出。
利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁,稱為錘擊沉管灌注樁;利用振動器振動沉管、拔管成樁,稱為振動沉管灌注樁。
建筑工程中水泥土攪拌樁施工準備工作
1、平整場地
施工前要確保場地的平整,并且要嚴格測量施工區(qū)域內(nèi)的自然地面標高,之后將水泥土墻位置灰線放出來,隨后將樁位定下來?;炷凉嘧⒁⒁庥嬎慊炷恋挠昧?,以免過多導(dǎo)致浪費,且對環(huán)境產(chǎn)生不良的影響。所有的鋼板、道軌被鋪設(shè)好后,施工人員要測出樁機的底盤標高,之后將提升與下降攪拌機懸吊的高度記錄下來,這樣才便于后期對樁頂與標高進行控制。
2、清除場地障礙
正式開展施工作業(yè)前監(jiān)理人員要監(jiān)督施工人員將施工場所內(nèi)的所有障礙物清除干凈,防止后期正式施工作業(yè)時受到阻礙。一般可將清理障礙物工作和樣槽開挖工作同步進行。
3、機架要按時就位且需控制好垂直度
施工人員要把攪拌機移到設(shè)計好的樁位處并將其定位對中,并且樁位偏差不得大于5厘米(涵蓋測量放樣以及對中偏差)。機架垂直度通常為影響成樁垂直度關(guān)鍵的因素,所以每根樁正式開展施工前要分別從兩個能夠相互垂直的方向?qū)嚢栎S垂直度校正,一直到攪拌軸和鉛直方向可以保持一致。近年來,灌注樁得到很大發(fā)展,有沖孔、鉆孔、挖孔等,且大直徑鉆孔灌注樁愈來愈受到重視,發(fā)展較快。對于攪拌樁機的垂直度偏差要控制到1/250以內(nèi),并且基坑底處垂直度則需控制到1/200。
4、嚴格檢查水泥漿施工制備
監(jiān)理人員要協(xié)助施工人員選擇新鮮、耐濕潤好并且不會有結(jié)塊出現(xiàn)的水泥,這種水泥的質(zhì)量好,對于其拌制時間和水灰比產(chǎn)量也要控制好,對于稱料以及下料一定要嚴格控制。此外所有采購的水泥必須嚴格檢查是否具備合格證以及復(fù)試報告。
5、嚴格控制工藝試樁
施工之前要嚴格控制工藝試樁,試樁的目的主要是為了施工人員可以掌握整個施工區(qū)域的土質(zhì)狀況,進而據(jù)此將施工工藝參數(shù)給定下來。
1、對導(dǎo)溝進行開挖
施工作業(yè)開始前,一定要把地上與地下障礙物清楚并且將施工場地平整好。路基夯實并壓實以后其承重荷載需要將行走現(xiàn)場采用的噸位吊車和重型框架作為標準。在檢查開挖導(dǎo)溝的平面位置寬度、深度和垂直度時,一定要滿足專項施工方案要求。
2、嚴格監(jiān)控樁機就位情況
因為相鄰攪拌樁保持20厘米的搭接長度屬于隔水帷幕修建圍護墻體的基本條件,攪拌樁機轉(zhuǎn)軸垂直度必須控制在百分之一以內(nèi),樁就位時一定要確保場地的平整和堅實,如果條件允許,還要加上一層墊道板來確保鉆機的平穩(wěn);另外還要檢查機頭有沒有和中樁位的軸線準確對齊,并且還要嚴格控制攪拌機鉆桿垂直度。樁基礎(chǔ)在建筑工程施工方法運用樁基礎(chǔ)按照施工方法可以分為三大類,挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工方式、鉆孔壓漿灌注樁基礎(chǔ)施工方式、人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工方式。
3、嚴格監(jiān)控水泥漿
在水泥攪拌樁施工中,水泥漿液比重抽查監(jiān)控屬于施工質(zhì)量控制中非常重要的環(huán)節(jié)。在采用泥漿比重計等相關(guān)的儀器設(shè)備來檢查水泥漿液的級配比重時,要看它能否達到施工設(shè)計要求;檢查漿液的拌注設(shè)備和相關(guān)計量設(shè)備要看是否完好,管路接頭要看是否嚴密;水泥漿水灰比要嚴格控制,檢測頻率要加強,水泥漿液池一定要采取電動機來連續(xù)攪拌,通常每臺班的抽查不得低于2次。在某些情況下,采用樁基可以大量減少施工現(xiàn)場工作量和材料的消耗。