泰格激光技術(shù)——異形表面激光噴涂碳化鎢淬火

運(yùn)用情況

汽車產(chǎn)業(yè)中的絕大多數(shù)零部件的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造都離不了模具制造的應(yīng)用。模具制造本身的生產(chǎn)加工品質(zhì)、精密度立即危害汽車零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)加工搞效率以及使用期。并且假如模具制造表面的生產(chǎn)加工品質(zhì)及抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度達(dá)不上規(guī)定，在夾模、出模全過(guò)程中還會(huì)繼續(xù)對(duì)磨具本身表面導(dǎo)致毀壞，進(jìn)而危害其使用期。傳統(tǒng)式熱處理工藝生產(chǎn)過(guò)程操縱規(guī)定很高，稍有不是很，便會(huì)造成工件造成形變、裂縫及凹痕等缺陷，異形表面激光噴涂碳化鎢淬火

泰格激光技術(shù)性——異形表面激光噴涂碳化鎢淬火 

選中加工工藝主要參數(shù)

所應(yīng)用激光生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件為半導(dǎo)體材料激光器。加工工藝主要參數(shù)挑選為：較大功率P=4kW，掃描儀速率V=25mm/s，光點(diǎn)總寬B=10毫米。異形表面激光噴涂碳化鎢淬火

制作工藝主要參數(shù)及其相互關(guān)系 激光表面熱處理是一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的快速升溫、快速致冷的熱處理整個(gè)過(guò)程。激光淬硬層的規(guī)格主要參數(shù)（淬硬層總寬、淬硬層深層次、表面表面表面粗糙度）和性能參數(shù)（表面抗壓強(qiáng)度、耐磨性、組織變化）取決于激光輸出功率（激光功率、光斑規(guī)格）、掃描機(jī)速度、原料的特性（成分、原始狀況）和原料表面準(zhǔn)備解決情況等，此外也與被處理零件的圖形模樣和規(guī)格以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)特點(diǎn)有關(guān)。異形表面激光噴涂碳化鎢淬火

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對(duì)淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無(wú)法確保；工件初的狀態(tài)對(duì)激光淬火品質(zhì)的危害。

提升激光淬火生產(chǎn)制造的一些整改措施

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無(wú)顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)后表面無(wú)細(xì)微裂痕狀況。異形表面激光噴涂碳化鎢淬火

泰格激光技術(shù)——異形表面激光噴涂碳化鎢淬火

激光淬火原理

針對(duì)機(jī)械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蝕性、抗i疲勞性差等缺陷，使用激光表面淬火技術(shù)，金屬材料吸收激光能量溫度升高到相變點(diǎn)以上熔點(diǎn)以下，通過(guò)基體傳熱實(shí)現(xiàn)自冷淬火，在零部件表面有限深度內(nèi)發(fā)生固態(tài)相變。由于激光溫度高加熱快，同時(shí)激光是高能聚合光，使得模具受熱后散熱也快，從而使得模具表面在 3s 內(nèi)快速馬氏體化，晶粒小，不易變形達(dá)到淬火目的。異形表面激光噴涂碳化鎢淬火