硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

硅碳可以改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。

碳當(dāng)量對改善鑄性能、除去鑄缺陷、減少廢品的影響：大小對球墨鑄鐵的流動性影響很大，提高碳當(dāng)量可以增加球墨鑄鐵的流動性。CE接近4.6%～4.8%時流動性較好，有利于澆注、補縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。碳當(dāng)量與縮孔、縮松的大小、分布的關(guān)系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

碳當(dāng)量對鑄態(tài)金相組織和力學(xué)性能的影響：增加CE可以避免出現(xiàn)滲碳體，增加鐵素體的數(shù)量。球墨鑄鐵的塑性、韌性皆隨鐵素體數(shù)量的增加而提高。采用不同的CE可獲得不同塑性、韌性的鑄態(tài)球墨鑄鐵。

硅碳合金是一種脫氧劑。事實上，煉鋼過程中會加入多種添加劑。這些添加劑種類繁多，即使是同一種添加劑，也可能有多種類型。在選購時，應(yīng)選擇適合自己使用的添加劑，以起到脫氧作用。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。反之，含碳量越低，鋼的塑性，韌性越高，其強度，硬度也會隨之降低。這些元素能與鋼水中的其他成分充分反應(yīng)。

鋼的屈服點和抗拉強度隨碳含量的增加而增加，但塑性和沖擊強度降低。當(dāng)碳含量超過0.23%時，鋼的可焊性變差。因此，焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.20%。高碳還降低了鋼的耐大氣腐蝕性，在露天場地容易生銹。硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。此外，碳還可以提高鋼的冷脆性和時效敏感性。