手板的材質(zhì)分類與加工工藝

　　手板的材質(zhì)分類與加工工藝　　a、ABS(國產(chǎn)、進口、通明、黑色、超高耐溫等)　　b、475膠板、電木、塑料王等?！　、POM(賽鋼)、PMMA(亞克力)、PP、PA、BT、PVC等。　　d、鋁、銅.其他類合金　　另手板在國外一般采用3D打印技術(shù)制造，是很老練的商場，手板也可以稱之：首辦，手辦，首板，模型等，英語常稱之：prototype,model.　　手板制造方式有手藝制造手板和數(shù)控手板。在前期，沒有相應(yīng)的設(shè)備，數(shù)控技術(shù)落后，手板制造主要靠手藝完結(jié)，資料、工藝都有很大的局限性。很少有純手藝手板了。正是在這種情況下，手板制作業(yè)便鋒芒畢露，成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能表現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細(xì)節(jié)部分手藝打磨等工序，所以當(dāng)時手板制造多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。

手板制造工藝塑膠手板

手板制造工藝塑膠手板：塑膠手板的制造資料有ABS、PMMA、PU等四種。ABS是的制造手板的資料；PMMA為制造通明零件用；PU為硅膠模小批量產(chǎn)品制造用資料。用ABS制成的手板強度高，不易斷裂。做為銷售用的特好產(chǎn)品。塑膠手板的制造工藝為CNC數(shù)控加工和硅膠模。還有一種叫激光快速成形，制造速度快。但因其制品精度差，外表質(zhì)量不良而不推薦采用。CNC即數(shù)控銑削加工。所用刀具與普通機械加工沒有區(qū)別。所不同的是其銑削的資料為ABS、PMMA等資料。三維數(shù)據(jù)通過數(shù)控加工軟件編程。輸出到CNC機訂即可加工出我們所需要的半制品。半制品通過拋光、噴漆、電鍍等工藝完結(jié)終究樣品?？膳c正式產(chǎn)品相媲美。是外觀手板及功用手板展示及驗證的途徑。硅膠模是用硅橡膠制造成模具的樣子；用專用設(shè)備將硅膠模內(nèi)部抽真空；再將PU注射到硅膠模中，放到高溫箱內(nèi)固化，折模取出制品。這種辦法制造的零件強度較高，可作為產(chǎn)品銷售。每套硅膠?？芍圃彀偬鬃笥摇ｂk金手板：鈑金手板的制造資料與模具沖出的產(chǎn)品的資料相同，都為鍍鋅板。所以可以用其制造銷售用產(chǎn)品其制造工序為：鐳射切割（數(shù)控沖床切割）－數(shù)控折彎成形－（點焊、拉釘、鏍釘）零件組合－外表處理（噴漆）－制品。手板制造的鈑金零件在外觀上較模具沖壓出的零件差一些。但由于不必開發(fā)模具，不失為一種小批量的產(chǎn)品制造方法。c、POM(賽鋼)、PMMA(亞克力)、PP、PA、BT、PVC等。模具制造的一些特別工藝電鑄模具：跟著消費者審美觀點的提高，對產(chǎn)品外觀的要求越來越高。各廠商均在提高產(chǎn)品外在質(zhì)量上下功夫。有一些要求棱解清楚，銳度清晰的零件（例如按鍵等），用普通的電極制造出的型腔已不能滿意要求。用電鑄工藝制造的模具即可極大地滿意產(chǎn)品設(shè)計要求懂模具制造工藝的都知道，如論銅工制造的多精密，通過電火花打出的模具型腔的邊角均被圓整了。有較大的圓角。損失了銅工的原有質(zhì)量。但用電解沉積的方法在銅工上制造的模具型腔，銅工沒有損耗，可100%反映出銅工的原有質(zhì)量。

為什么手板交期這么重要?

為什么手板交期這么重要?試想一下假如客戶是要拿產(chǎn)品去參展得，下單到交期時間，貨沒有做出來，您這產(chǎn)品耽誤交期就是廢品，用都沒有了，有的客戶是拿產(chǎn)品去賣的，耽誤了交期這個產(chǎn)品就是廢品，一文不值。所以交期是一件非常重要的，當(dāng)然質(zhì)量也是一個重要的問題，假如交期趕上了，可是質(zhì)量非常的差，拿去參展之后客戶對質(zhì)量問題提出質(zhì)疑，那么不是打自己的臉嗎?！　∷圆徽撟鍪裁?，咱們都要信任專業(yè)的人，這樣才有保障。再一個就是服務(wù)態(tài)度啦，服務(wù)態(tài)度決議客戶對你的信任，服務(wù)周到的話，客戶下單是可以節(jié)省許多時間的，再一個可以省心許多。進口原子灰價格較貴，如：德國Bentex-autodody-filler，價格為100多/250克。然后的話就是每天給客戶供給生產(chǎn)進展，讓客戶對自己定制的手板知根知底，的讓客戶愈加的定心，這樣是非常好。

　　手板模型真空熱處理是怎么進行的？　　手板選用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。CNC手板加工真空熱處理中首要使用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為堅持工件(如手板)真空加熱的特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及擬定非常重要，手板淬火進程首要選用油冷和氣冷。關(guān)于熱處理后不再進行機械加工的手板工作面，淬火后盡可能選用真空回火，特別是真空淬火的工件(手板)，它能夠進步與表面質(zhì)量相關(guān)的機械功能，如疲憊功能、表面光亮度、而腐蝕性等?！　≌婵諢崽幚砑寄苁墙┠臧l(fā)展起來的一種新式的熱處理技能，它所具備的特色，正是手板模型制造中所迫切需要的，比方避免加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而進步材料(零件)的塑性、韌性和疲憊強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。　　關(guān)于熱處理后不再進行機械加工的手板模型工作面，淬火后盡可能選用真空回火，特別是真空淬火的工件(手板模型)，它能夠進步與表面質(zhì)量相關(guān)的機械功能，如疲憊功能、表面光亮度、而腐蝕性等。淺顯點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個，用來查看外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功用樣板?！　崽幚磉M程的計算機模仿技能(包括安排模仿和功能預(yù)測技能)的成功開發(fā)和使用，使得手板模型的智能化熱處理成為可能。由于手板模型生產(chǎn)的小批量(乃至是單件)、多種類的特性，以及對熱處理功能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特色，又使得手板模型的智能化熱處理成為有必要。