密封膠涂膠工藝

一、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進(jìn)行預(yù)裝。對(duì)變形的密封面要進(jìn)行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，很大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。

二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質(zhì)量。修整時(shí)勿使膠層剝離。

三、涂膠處理后立即進(jìn)行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補(bǔ)縫隙可采用壓注法。

四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。

五、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。

六、檢驗(yàn)檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗(yàn)方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。

七、調(diào)膠按照配方及操作順序進(jìn)行，調(diào)和要均勻。

八、機(jī)械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機(jī)械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。

九、固化在膠層固化過程中溫度和時(shí)間起重要作用。同時(shí)需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。

密封膠鑒別方法

密封膠有很多種類： 硅酮密封膠，聚氨酯密封膠，聚硫密封膠，厭氧密封膠，環(huán)氧密封膠，丁基密封膠，氯丁密封膠，PVC密封膠，還有瀝青密封膠。購密封膠主要看幾個(gè)性能：

 一、斷裂強(qiáng)度（拉斷的力/橫截面積）；

二、粘接強(qiáng)度（拉開的力/粘接面積，基材破壞除外） ；

三、斷裂伸長率（拉斷時(shí)的長度/原長） ；

四、抗老化能力 ；

五、外觀（亞光度，顆粒，氣泡） ；

六、保型性（不拉絲，立面不下垂） ；

七、保質(zhì)期 ；

八、固化時(shí)間 。玻璃膠沒有好壞之分，性能對(duì)應(yīng)價(jià)格，適合。 其次還有穩(wěn)定性和足量與否，這是考驗(yàn)廠家的。 如果密封膠的容量與所標(biāo)容量要少（注意：是容量。密封膠的這種情況很嚴(yán)重），這樣的密封膠首先排除掉，這樣的企業(yè)經(jīng)營思路有問題，產(chǎn)品也好不到哪里去。（多也有問題，證明其產(chǎn)品生產(chǎn)流程控制不嚴(yán)）。如果用量大的就要考慮密封膠的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

為什么密封膠固化后開裂？

真正的膠條固化后中間開裂所見很少，由于個(gè)例太少，對(duì)一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對(duì)基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點(diǎn)原因（劣質(zhì)膠除外）：

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗(yàn)，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時(shí)間太長又被污染等。

密封膠固化后開裂大部分原因是因?yàn)槭┕げ划?dāng)造成的。