浙江頂峰機械有限公司現(xiàn)共有各種智能數(shù)控、全自動化，半自動，臥立式，雙柱龍門史金屬帶鋸床，具有科技含量高，結(jié)構(gòu)合理。

    性能穩(wěn)定等特點，產(chǎn)品各地并遠銷國外市場，深的國內(nèi)外客戶的青睞。

    下面由頂峰機械有限公司來為您介紹臥式帶鋸床每日的維護與保養(yǎng)：

    每天鋸切前的保養(yǎng)操作：

    A、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時應(yīng)及時添加到要求高度。

    B、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊產(chǎn)在主、被動輪上，并夾持在左右導(dǎo)向手內(nèi)。臥式帶鋸床

    C、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如鋼絲輪磨損應(yīng)及時更換。

    D、各潤滑點、滑動配合面應(yīng)加油潤滑。

浙江頂峰機械有限公司竭誠歡迎新老顧客致電詢問！

      浙江頂峰機械有限公司現(xiàn)共有各種智能數(shù)控、全自動化，半自動，臥立式，雙柱龍門史金屬帶鋸床，具有科技含量高，結(jié)構(gòu)合理。性能穩(wěn)定等特點，產(chǎn)品各地并遠銷國外市場，深的國內(nèi)外客戶的青睞。

    下面為您介紹金屬帶鋸床斷帶的原因及預(yù)防措施：

    斷帶原因分析及故障處理

   1．上導(dǎo)向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。

檢查方法：調(diào)整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合；導(dǎo)向塊活動套間隙為0.5mm。

   2．導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。

導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。

   3．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

頂峰機械品質(zhì)有保障，是企業(yè)和廠家的必備品！

   1．鋸帶張力過大，超過承載能力導(dǎo)致斷帶。

GZ4040帶鋸床的系統(tǒng)壓力為3.5MPa；GZ4025的系統(tǒng)壓力為2.5~2.75MPa；張緊力約為9.4~10.09kN/mm2；鋸帶的承載力約為10.93kN/mm2。應(yīng)注意調(diào)整系統(tǒng)壓力。

   2．鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。

   3．切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負荷，易產(chǎn)生斷帶和打齒。應(yīng)隨時檢查切削液濃度并及時補足。

  1．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，有沖擊現(xiàn)象，造成鋸帶瞬間超負荷易斷帶。需要經(jīng)常檢 查蝸輪蝸桿磨損情況并及時更換。

  2．傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運行，易產(chǎn)生瞬間超負荷，導(dǎo)致鋸帶斷帶。要經(jīng)常檢查調(diào)整或更換皮帶。

  3．鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶斷裂直接的原因。4、進口部件帶鋸輪高頻淬火，主要電氣液壓采用進口部件，使用壽命延長5倍以上。輪肩與鋸背間距過小會產(chǎn)生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產(chǎn)生龜裂并隨之斷裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產(chǎn)生裂紋并導(dǎo)致斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致斷帶。應(yīng)定期檢查輪盤的磨損和三向跳動，及時調(diào)整或更換輪盤和軸承。