水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點(diǎn)），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。3、特種機(jī)械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機(jī)閥片、密封圈、活塞環(huán)、閥門部件、高溫傳感器探頭、特種電子連接器、分析儀器零件、特種電纜護(hù)套、人體骨骼、鋰電池密封圈、集成電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會(huì)在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護(hù)作用。閃銹是水性工業(yè)漆施工過程中極易出現(xiàn)的問題，嚴(yán)重阻礙了其發(fā)展。

解決閃銹的方法中蕞簡(jiǎn)單有效的就是使用防閃銹劑。水性防閃銹劑就是以水為主體溶劑，添加其他防銹物形成的水溶液。防閃銹劑的作用機(jī)理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機(jī)理可具體劃分為三類：

1、亞銷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進(jìn)金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

2、磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

3、金屬有機(jī)螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡(luò)合物，覆蓋在金屬表面而保護(hù)金屬免于腐蝕。

醇酸漆能和環(huán)氧漆混用嗎？

環(huán)氧漆做底,表面可以涂醇酸漆和氯化橡膠漆,但必須表面打磨拉毛。否則兩種漆不粘合。

如何區(qū)分醇酸漆和環(huán)氧漆，這很簡(jiǎn)單，用敲銹榔頭輕敲醇酸漆表面，油漆皮脫落為醇酸漆;表面堅(jiān)硬的為環(huán)氧漆。

要特別注意各類油漆調(diào)漆水不能混用,更不能用錯(cuò)。 醇酸漆調(diào)漆水使用量為0-5%，存放時(shí)間不同使用調(diào)漆水的量是不同的.通常存放時(shí)間長的漆用量稍大一些。

環(huán)氧漆調(diào)漆水使用量為8-12%，氣溫低時(shí)多加些，氣溫高時(shí)少加些。 總之，各種調(diào)漆水都不能過量，過多會(huì)使油漆分子分離，降低覆蓋率，產(chǎn)生縫隙，易滲水后生銹。

水性鋼結(jié)構(gòu)漆為什么容易返銹？

一、質(zhì)量問題。

1、樹脂含量不足，造成漆膜對(duì)鋼鐵的附著力不夠。(顏填料含量過多。)

2、水性鋼結(jié)構(gòu)漆是目前比較成熟的工業(yè)涂料，但市場(chǎng)上有很多水性鋼結(jié)構(gòu)漆的質(zhì)量量沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工問題。

1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。水性鋼結(jié)構(gòu)漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在50μm左右。

2、鋼結(jié)構(gòu)底材的處理情況，使用水性鋼結(jié)構(gòu)漆前一定要把涂刷物上面的附銹，油污什么的清理干凈哦

3、水性鋼結(jié)構(gòu)漆不可以在空氣濕度大于85%以上的環(huán)境下施工;高濕度情況下，鋼鐵表面會(huì)形成一層肉眼不可見的水膜，在此情況下施工，很容易返銹。

4、不可以用海砂進(jìn)行噴砂處理;海砂中含有大量氯離子，是電化學(xué)腐蝕的主要因素。

５、水性鋼結(jié)構(gòu)漆調(diào)漆后多久，建議1小時(shí)內(nèi)用完。