由于陽離子抗靜電劑和PVC相容性差,在PVC塑料耐熱性差,滲透快,所以在實際應(yīng)用中很少使用單一的陽離子抗靜電劑,通常是使用一個混合的抗靜電劑,充分發(fā)揮它們之間的協(xié)同效應(yīng)。如果非離子型抗靜電劑和陽離子抗靜電劑搭配使用,可以改善抗靜電劑的熱穩(wěn)定性。[使用方法]根據(jù)加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度，確定恰當(dāng)?shù)奶砑恿?，一般在制品中添加本?。

靜電現(xiàn)象 1.靜電的弊病靜電吸塵,使唱片沾污產(chǎn)生雜音,使透明的塑料制品逐漸失去光澤。穿著合成纖維襯衫和內(nèi)衣時,會伴同發(fā)出令人不快的“噼啪”聲。穿了合成革的皮鞋走在尼龍地毯上,會有劇烈的電1擊感覺。因此在設(shè)計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種使用量。在合成纖維后加工過程中,也因靜電而引起毛絲,并使絲束發(fā)散難

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料具有長碳鏈結(jié)構(gòu)，多為非極性樹脂，有些有極性端基，提性。抗靜電劑有憎水基(非極性)和親水基(極性)。一般憎水基碳鏈越長，與聚合物的相容性越好。親水基強極性，則與聚合物的兼容性不好；如果極性較弱，親水吸附較差。兼容性好，抗靜電劑不易遷移到表面，不能滿足防靜電效果；正是由于這種原因他極易產(chǎn)生靜電，因為橡膠及其制品在生產(chǎn)、搬運、接觸、分離、摩擦、碰撞、介入電磁感應(yīng)場合都是及其可能，甚至是決不可能避免這些場合，這就帶來了靜電的產(chǎn)生因素。兼容性不好，遷移太快，有效時間太短，影響長期使用。

其它添加劑的影響

高聚物材料加工時 ， 往往要添加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復(fù)合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ；在印刷廠里，紙頁之間的靜電會使紙頁粘合在一起，難以分開，給印刷帶來麻煩。 有時由于潤滑劑的影響 ， 也會促進(jìn)抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。增塑劑會增加大分子鏈間的距離，使分子運動更為容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗靜電劑向制品表面遷移發(fā)揮抗靜電作用。有些增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度 ，也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種添加劑的影響大小，事先很難預(yù)測，目前大多數(shù)是通過實驗來選用zu1合適的抗靜電劑和用量。分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴(kuò)散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數(shù)無機添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴(kuò)散。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。