如何正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭

    由于硬質(zhì)合金鉆頭價錢較為高，正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，保證用其所長，是每一個機械加工制造從業(yè)人員的義務(wù)。如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，關(guān)鍵包含以下好多個層面：

一：挑選正確的機床

    硬質(zhì)合金鉆頭可運用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機床，而且應(yīng)確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機床因為功率較小，主軸精度差，容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的初期崩損，應(yīng)盡量減少。

二：挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因為快換鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質(zhì)合金鉆頭跑偏而無效，應(yīng)避免使用。

三：正確的冷卻

    1.外冷應(yīng)注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內(nèi)冷合金鉆頭應(yīng)注意工作壓力和總流量，并應(yīng)避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。

數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動點擊次數(shù)：

　　數(shù)控銑刀可以采用滾切方法，在滾刀工件的情況下可以降低進給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時針旋轉(zhuǎn)，以確保銑削加工的進行。這種芯片從厚到薄的形成，這可以減少振動和影響拉伸應(yīng)力的工具，并更多地切割熱量來芯片。通過更換刀具每個切割工件，刀具壽命延長1 - 2倍。為了實現(xiàn)進給方式，刀具路徑編程的半徑應(yīng)使用刀具直徑的1/2，并從刀具增加到工件偏置距離。

　　數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應(yīng)用于銑削。對于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長度，并且完成與徑向相反方向的下一個切削。保持恒定的深度，消除振動，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。

我們將數(shù)控刀具歸類為：

1、碳鋼工具

??  這些刀具價格低廉，主要用于低速作業(yè)。它們的碳含量為0.6-1.5％，含少量錳和硅。它們主要是麻花鉆、成形工具、銑刀和車削。

2、高速鋼（HSS）

??  它由高碳鋼和合理數(shù)量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過這種組合，它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了改善其性能，您需要應(yīng)用一定的表面處理。

3、陶瓷

??  這些化學(xué)惰性工具耐腐蝕，比高速鋼快10倍。通常，氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成操作的項目通常使用陶瓷。

4、硬質(zhì)合金

??  這些硬質(zhì)合金刀具專為高速運轉(zhuǎn)而設(shè)計，非常堅硬，可承受高達1000oC的溫度。通常情況下，鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高質(zhì)量表面處理的操作也可以使用它們。

??  其他分類包括金剛石工具、立方氮化硼（CBN）、賽隆和金屬陶瓷。