洗煤過程要用到以下的藥劑，起泡劑（仲新醇作為起泡劑使用）浮選劑，消泡劑，水，重液，后續(xù)處理還需要絮凝劑（聚丙烯酰胺作為絮凝劑使用）、 硫酸鋁、硫酸鐵以及他們的聚合物作為凝聚劑使用，或者用聚合氯化鋁做凝集劑用，當煤泥水泥化嚴重時，只使用絮凝劑效果會比較差，因此需要先加入凝聚劑打破膠體，然后再使用絮凝劑（聚丙烯酰胺）。在廢水未進行綜合治理之前，以每天生產(chǎn)8小時，每月生產(chǎn)25天，每年生產(chǎn)10個月計算，每年的廢水的產(chǎn)生量就是80000噸（這里是按一臺碾計算）。有時在脫水環(huán)節(jié)為了改善脫水效果，也使用聚合氯化鋁作為助濾劑 。

將攪拌好的料經(jīng)加壓由模具的孔中擠出，就是制香的主過程。擠出的香條接放到香羅上，經(jīng)整理后晾曬或烘干，或再正型，就是成品香了。經(jīng)包裝后即可出廠。食品工業(yè)廢水來源廣泛，制品種類繁多，排除廢水的水量、水質差異很大。 一、攪拌。將各種原料及水按一定的比例放入攪拌機內(nèi)。一般攪拌機的構造很簡單，攪拌筒內(nèi)有葉翅，通過葉翅的轉動，將原料攪拌均勻。只是攪拌機的葉翅形狀比較特殊。我見過的較好的攪拌機葉翅形狀成S形，見附圖一。這種形狀的好處是攪拌好的料成一整塊，也就是料內(nèi)不容易含有空氣，空氣在制香的擠壓過程中是有害的，它使擠出的香斷條。也有說法是這種方式不易破壞香料的粘性，但本人沒有嚴格試驗過。缺點是攪拌效率低，但攪拌在整個制香過程中，所占的比重很小，所以效率低也無關大局。拌料在整個制香過程是很關鍵的，這需要經(jīng)驗。入料前需慮掉雜質，比例要適當，水份要適當，攪拌要均勻。也有將榆粉用開水燙過的，用以增加粘度。 二、擠壓成型。這個過程是由制香機來完成的?，F(xiàn)行的制香機主要由傳動機構，擠壓頭，擠壓腔(料槽)和模具組成(圖二)。將拌好的料放入擠壓腔內(nèi)，由擠壓頭向下擠壓，受壓后的料由模具孔中擠出，即變成了所需的形狀。現(xiàn)在流行的制香機，有固定擠壓腔的(單槽)，也有活動擠壓腔的(二槽)，這樣可以節(jié)省制香機等待裝料的時間。因傳動機構不同，形成了液**香機和齒輪制香機

聚丙烯酰胺使用方法

1.直接加陰離子聚丙烯酰胺干粉，

但是這種方法只局限于速溶型陰離子聚丙烯酰胺。

2.在污水處理工藝的溶解設備指示下，投加陰離子聚丙烯酰胺干粉。

（不同的溶解設備，投加方法不同）

3.自己按0.2-0.3%的比例溶解，在按照工藝要求稀釋到一定比例。

溶解時候要注意加藥要均勻、緩慢。攪拌速度要控制140轉/秒左右。

并時刻觀察溶解狀況和有沒有不溶物。攪拌時間為50到60分鐘。

提醒：溶解后水溶液要保存在低溫環(huán)境下，24小時內(nèi)有效。

溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈（如自來水），不能是污水。在無機絮凝劑與陰離子聚丙烯酰胺混合使用時，無機絮凝劑與陰離子聚丙烯酰胺應分別在二個攪拌設備中溶解，否則會造成二種絮凝劑之間的相互作用，而產(chǎn)生凝結，影響到聚丙烯酰胺的使用效果。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃是溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。不同的溶液對于聚丙烯酰胺的溶解影響很大，溶解聚丙烯酰胺的PH為7左右，不然偏酸或者片堿性的水溶解聚丙的話，同樣的效果需要的藥劑添加量會大很多。為了使陽離子聚丙烯酰胺能夠發(fā)揮的作用，我們推薦在使用時候，把聚丙烯酰胺粉末溶解在水溶液中。