如何對烘干機筒體進行質(zhì)量控制的

   （1）首先對材料進行化學(xué)分析檢驗，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質(zhì)Q235-A，>20mm材質(zhì)為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級，切割前對每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級，對每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應(yīng)飽滿，zui/低不低于母材表面，zui/高應(yīng)不高出3mm，揚料板處焊縫應(yīng)磨平。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應(yīng)超過該條焊縫長度的10%。對縱向和環(huán)向的焊縫進行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級別（不包括入口法蘭），磁粉按照J(rèn)B/T 4730-2005等級II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴展到100%檢測。（4）煙室內(nèi)不能堆積過多窯灰，避免烘干機工作時的通風(fēng)和進料狀況受到影響。

   （4）裝配后按照圖紙進行尺寸檢查。

木材烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

木材烘干設(shè)備主要包括主箱體、副控制箱以及送模器等部分組成，而主箱體還要通過數(shù)據(jù)線以及副控制箱相連接，副控制箱還要通過氣壓管與所述的送模器進行連接，保證主箱體由箱體外殼、密封蓋、調(diào)控顯示板和接口、控制電路等部分所組成。

送模器也要確保是由底座、支撐柱以及放置模具的平臺和下壓氣壓泵所組成，還要保證其在一起上所設(shè)置的單獨窗口來顯示時間和溫度，只有這樣才能保證用戶能更加直觀清晰的了解到其在目前的工作狀態(tài)是怎樣的。

為了使木材非常好地改造，通常先將濕木材經(jīng)過木材烘干設(shè)備進行枯燥，那木材枯燥是不是越干越好呢?其實不然。木材置于必定的環(huán)境下，在足夠長的時刻后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率（EMC)。當(dāng)木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時，木材會排濕縮短，反之會吸濕脹大。例如，廣州區(qū)域年平均的平衡含水率為15.1%，北京區(qū)域年平均含水率為11.4%?？菰锏?1%的木材用于北京是適宜的，可用于廣州將會吸濕脹大，發(fā)生變形。木材干燥設(shè)備是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設(shè)計制造，具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果顯著、低維護等特點。所以說，木材枯燥要恰當(dāng)，并非越干越好。