電鍍廢水特征

　　1)鍍層的漂洗水

　　鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。

　　通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭?、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

　　2)鍍層后的廢水處理

　　鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

　　在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

　　3)電鍍的廢液

　　退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過累積與長(zhǎng)時(shí)間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層質(zhì)量。

　　所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會(huì)廢棄部分槽液，也有部分工廠會(huì)全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

　　4)前處理的廢水

　　前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

　　前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

　　在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用與三進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。

電鍍廢水處理的方法

　　因?yàn)楫a(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導(dǎo)致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對(duì)廢水類型進(jìn)行分類，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

　　在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進(jìn)行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進(jìn)行處理。

　　此外，由于含的廢水中有毒性，特別是廢水 PH 小于 4時(shí)，毒性會(huì)加重，所以含廢水處理需先分類進(jìn)行收集，然后實(shí)施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

　　而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應(yīng)用陰離子的交換方式將 CN-去除。

　　應(yīng)用氧化處理的方式對(duì)含廢水進(jìn)行處理時(shí)，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入進(jìn)行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態(tài)下，生成有毒的氣體。

　　而且在堿性條件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，經(jīng)酸鹽處理以后，就可以轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒氣體。

　　而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟锘蛘咚?

　　如果應(yīng)用離子的交換方法對(duì)含的電鍍廢水進(jìn)行處理時(shí)，主要使用弱堿性的陰離子與強(qiáng)酸性的陽(yáng)離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對(duì)進(jìn)行吸附，但是部分還是容易滲漏，這就需要后接強(qiáng)堿性的樹脂。

　　就理論方面而言，對(duì)洗滌廢水進(jìn)行單獨(dú)的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學(xué)的藥液時(shí)，可以將廢水進(jìn)行回收處理，以便二次應(yīng)用。

　　在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學(xué)的還原方法，化學(xué)的還原方法重點(diǎn)就是把六價(jià)的鉻離子轉(zhuǎn)變成三價(jià)鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價(jià)鉻進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)鉻。

近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對(duì)水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

　　本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

　　當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

電鍍廢水處理化學(xué)氧化法

　　該方法主要用在含廢水的處理。常用的氧化劑有氯系氧化劑、氧氣、臭氧、等。該工藝是在堿性條件下，用氧化劑把游離離子以及與金屬絡(luò)合的離子氧化成氮?dú)夂投趸?。該方法能夠的污染問題，但是其出水水質(zhì)較差，且不能回用。在處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題有待于解決。