內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

清洗作用?

清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入

到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產(chǎn)加工中同樣起著潤滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產(chǎn)品，側重點又有所不同，比如乳化油，潤滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤滑性不夠。至于什么情況下應該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤滑油認為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。

不銹鋼清洗劑在不銹鋼材料以及不銹鋼制品清洗中是經(jīng)常使用到的一種助劑，主要是用來去除其表面的污跡、油脂、粘附物以及銹跡，保證不銹鋼材料以及不銹鋼制品的正常使用。那就要求我們掌握不銹鋼清洗劑的使用方法和特點，方便使用。

不銹鋼清洗劑的特點：

1.去污能力強，能去除大部分不銹鋼和其他金屬制品的表面污垢。

2.可清洗的金屬不只限于不銹鋼，還可用于陶瓷、汽車用品等行業(yè)，應用非常廣泛。

3.清洗劑本身安全性高，對人體基本無傷害，溫和無刺激，不產(chǎn)生清洗殘留物，不會對清洗物造成損傷。

不銹鋼清洗劑的使用方法：

1.加熱浸泡，在常溫清洗的基礎上加熱清洗。

2.噴淋清洗:用不銹鋼清洗劑配制，然后用噴淋裝置清洗。

3.機械清洗:例如機械攪拌清洗。

4.手工擦洗，利用擦拭物直接清洗不銹鋼表面。