?馬鞍山茂金鍛造的方法

馬鞍山茂金鍛造的方法

常見的鍛造方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛等。

1、自由鍛

自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個抵鐵之間變形。從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。在重型機械中，自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛件成型的方法。

2、模鍛

在壓力或沖擊力作用下，金屬坯料在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。此法生產(chǎn)的鍛件尺寸、加工余量較小，結(jié)構也可較復雜，生產(chǎn)率高。

3、胎模鍛

胎模鍛是在自由鍛設備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成型。

機械加工的基本原則

茂金鍛造廠家的機械加工工藝的設計原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本;在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用生產(chǎn)技術;工藝設計應正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術語、符號、單位、編號等，要符合新的國家標準。

馬鞍山茂金鍛造廠家加工的原則

1、先基準面后其它  

應先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。例如，精度要求高的軸類件，道加工工序就是以外圓面為粗基準加工兩端面及孔，再以孔定位完成各表面的粗加工;精加工開始前先要修整孔，以提高軸在精加工時的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工?！　?

2、先粗后精

這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。

3、先主后次

主要表面一般指件上的設計基準面和重要工作面。這些表面是決定件質(zhì)量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。

4、先面后孔

這主要是指箱體和支架類件的加工而言。一般這類件上既有平面，又有孔或孔系，這時應先將平面(通常是裝配基準)加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生?！?br />

碳鋼鍛造溫度范圍如何確定

碳鋼鍛造溫度范圍如何確定?

為什么中碳鋼的終鍛溫度位于奧氏體單相區(qū)，而低高碳鋼終鍛溫度處在雙相區(qū)?

茂金鍛造廠家小編解答：確定始鍛溫度時，應保證坯料在加熱過程中不產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，同時也要盡力避免發(fā)生過熱。因此，碳鋼的始鍛溫度則應比鐵一碳平衡圖的固相線低150～250℃。碳鋼的始鍛溫度隨著含碳量的增加而降低。合金鋼通常隨著含碳量的增加而降低得更多。在確定終鍛溫度時，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要保證鍛件能夠獲得良好的組織性能。所以終鍛溫度不能過高，溫度過高，會使鍛件的晶粒粗大，鍛后冷卻時出現(xiàn)非正常組織。相反溫度過低，不僅導致鍛造后期加工硬化，可能引起鍛裂，而且會使鍛件局部處于臨界變形狀態(tài)，形成粗大的晶粒。因此，通常鋼的終鍛溫度應稍高于其再結(jié)晶溫度。按照以上原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵一碳平衡圖A，線以上25～75℃。中碳鋼的終鍛溫度位于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度雖處在奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)，但因兩相塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度是處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造時，可借助塑性變形，將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，而在高于Acm線的溫度下終鍛將會使鍛后沿晶界析出網(wǎng)狀滲碳體。