物料停留時間過長導致棒磨機制砂石粉過高

巖塊進入棒磨機筒體后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進一步粉碎。顯而易見，假如被磨碎到所需粒度的物料能及時地排出筒體，那么，過粉碎現(xiàn)象將大大減少。否則，物料重復遭受鋼棒的研磨，一破再破，構(gòu)成較多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時間過久，即遭受鋼棒的研磨時間過長，也是形成過粉碎的重要緣由。目前，用于制砂的棒磨機普通都為濕式中間周邊排料式。這種棒磨機是依托水力排料的。顯然，水的流速大，則其挾砂才能強，易于將細物料沖出簡體；但若水的流速過大，其挾砂才能過強，則將使一局部粗粒被帶出而構(gòu)成超徑現(xiàn)象．為防止發(fā)作這種狀況，消費中不得不減少加水量。這樣一來，料漿濃度便常常較高，常在70％以上，也使它成為惹起過粉碎的重要緣由。

棒磨機在運轉(zhuǎn)過程中會有斷棒的狀況發(fā)作，那么是哪些要素形成棒磨機斷棒的呢?又有哪些方法能夠處理問題呢，本文盤繞棒磨機斷棒緣由與處理計劃展開闡述。

　　棒磨機發(fā)作斷棒的要素有：

　　1、經(jīng)過對鋼棒的材質(zhì)以及性能檢測，本安裝棒磨機運用的鋼棒材質(zhì)為65錳普通圓鋼，含碳量在0.64%左右，錳含量1.1%左右，并且為大型鋼廠的熱軋鋼，指標契合國度規(guī)范，但用于棒磨機中運用效果不如熱處置鋼棒，因韌性、硬度、鋼度等皆相關(guān)于調(diào)質(zhì)熱處置棒磨機鋼棒有十分大的差距。

　　2、實驗小組對實驗對象的兩臺磨機中撿出的斷棒停止丈量后發(fā)現(xiàn)，直徑均小于40mm，均勻直徑為37mm左右。鋼棒磨損到一定水平后，通常直徑低于35-40mm時為廢棒，這種棒在磨機中只會占用空間，其重量缺乏以破碎礦粉，并且易彎曲、斷裂、若不及時剔除廢棒，會呈現(xiàn)繞棒和纏棒從而招致其他正常的棒斷排列絮亂，并且進一步加劇鋼棒的斷裂。

     3、實驗對象磨機礦石進入磨機的原料煤徑請求小于20mm，大于20mm的異物均在進入原料破碎機后被篩除。煤稱重給料機察看孔非檢修期間關(guān)閉，確保無異物進入。

　　4、經(jīng)過調(diào)查由于磨機維護次數(shù)少，招致磨機內(nèi)斷棒、彎棒、細棒等不可以技術(shù)剔除，磨機內(nèi)件損壞時不能及時修復或改換，加速了斷棒的產(chǎn)生。

很多人對于棒磨機的產(chǎn)量很關(guān)心，一般來說產(chǎn)量越高，它的使用效率越高。所以說我們也時常根據(jù)它的產(chǎn)量來對其使用情況加以判斷，也希望它能夠有高產(chǎn)量。那么是哪幾個因素會影響到該設(shè)備的產(chǎn)量？

　　一、運行時間

　　生產(chǎn)時間的長短會影響產(chǎn)物的組分與純度，棒磨機時間對粒度的影響也明顯。在開始時，隨著時間的延長，粒度下降輕快，但到一定的時間后，繼續(xù)延長時間，產(chǎn)品粒度值下降幅度也不太大。生產(chǎn)的時間越長造成的污染也越嚴重，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　二、研磨介質(zhì)

　　研磨介質(zhì)在棒磨機中起著研磨與撞擊的效果。以研磨為主，在一定的程度上取決于研磨介質(zhì)，加入的研磨介質(zhì)愈多，則在規(guī)定的時間內(nèi)物料被研磨的次數(shù)變愈多，球磨效率愈高。但研磨介質(zhì)過多會占據(jù)有效空間，反而導致產(chǎn)量的下降。

　　三、運轉(zhuǎn)溫度

　　運轉(zhuǎn)時溫度升高，形成納米材料有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸加大，影響粉末成塊體材料的力學性能。且無論產(chǎn)物是固溶體、金局間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴散問題，而擴散又受到研磨的溫度影響，所以溫度也是影響產(chǎn)量的重要因素。