四管還原爐2

公司擁有一支專業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團隊,集聚了一批長年從事硬質(zhì)合金及粉末冶金設(shè)備設(shè)計、制造的專家和技術(shù)人員，其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質(zhì)合金集團公司設(shè)備研究所從事設(shè)備研發(fā)、制造工作，積累了本行業(yè)國內(nèi)外大量設(shè)備的研發(fā)、制造及維護經(jīng)驗。本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備，合金燒結(jié)設(shè)備，制粉設(shè)備，熱處理設(shè)備等系列設(shè)備,特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機和快冷式鋅熔爐以性的設(shè)計，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級。熔爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點（無煙、無塵，比柴油爐節(jié)省了30%的成本）。

1、生產(chǎn)

2、 保溫性能優(yōu)越，節(jié)能效果好；控制精度高，控溫準確，能很好地滿足生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3、整個系統(tǒng)采用PLC控制，自動化程度高，降低了操作者的勞動強度，同時也提高了生產(chǎn)效率；

4、發(fā)熱體的安裝形式為抽屜形式，維修方便。

設(shè)備的動作過程：

設(shè)備動作由PLC控制，循環(huán)動作，每進出料一次為一循環(huán)周期：

 斷上層主H2→送補充H2→壓縮空氣管路的電磁閥打開→通過手壓閥控制氣缸動作，打開上層爐門→卸上層料→關(guān)閉爐門→卸完上層后，送上層主氫→斷下層主H2→送補充H2→壓縮空氣管路的電磁閥打開→通過手壓閥控制氣缸動作，打開下層爐門→卸下層料→關(guān)閉爐門 →卸完下層料后，送下層主氫→給爐頭端進料信號→接到信號→爐門啟閉裝置動作，打開上層爐門→上層送料→推舟裝置返回起始位置→打開下層爐門→下層推舟裝置推料→推舟裝置返回中位→關(guān)閉爐門→推舟裝置返回起始位置。以上是一個循環(huán)的全部動作過程，送料過程中，由接近開關(guān)采取信號，反饋給程序控制器，再由程序完成自動推料過程，另外，循環(huán)時間的長短可根據(jù)用戶工藝要求自行設(shè)定。干式球磨機對磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。

連續(xù)高溫鉬絲爐

連續(xù)高溫鉬絲爐可開啟式高溫管式爐內(nèi)膽輕質(zhì)高溫纖維材料制作，有兩個半圓形爐體合成，開啟方便，可分為立式臥式，可安裝在爐架上，或根據(jù)需要將爐體安裝在其他工作臺面，爐體與控制器制成為一體化也可做為分體式。

主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)量檢測之用。

連續(xù)高溫鉬絲爐又稱燒氫爐。以通氫氣或氫、氮混合氣體（含氫量>5%）作為保護氣氛的加熱設(shè)備。有立式和臥式兩種。

熱體通常采用鉬絲（鉬的熔點為2630℃），外殼為金屬，保持氣密性良好。真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。窯具常用鉬舟，可連續(xù)生產(chǎn)、。立式氫氣爐與臥式相類似，占地面積較小，適用于小批量生產(chǎn)。氫氣爐可用于陶瓷燒結(jié)或金屬化、釬焊、玻璃零件封接用的金屬零件退火和凈化等。也可用作粉末冶金及半導(dǎo)體合金的燒結(jié)等。在運行中要注意氣路、電路及水系統(tǒng)的安全，尤其要防止漏入空氣，以免引起高溫氣自燃事故。

石墨管碳化爐

石墨管碳化爐將預(yù)氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置，以連續(xù)化爐為主，間歇爐即為預(yù)氧化爐，靠提高溫度進行。

碳化爐簡介:

carbonizer；carbonizing oven連續(xù)碳化爐皆為臥式，但有兩類(1)長絲束采用與臥式預(yù)氧化爐相似的爐體結(jié)構(gòu)，但因停留時間短，多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與加熱面相接觸；(2)非織造物或氈狀預(yù)氧化絲，可選用上述碳化爐，但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內(nèi)進行。真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。各碳化爐皆設(shè)有惰性氣體進出口。