塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機由機械系統(tǒng)、電氣及氣動液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機械系統(tǒng)主要由擠出機、機頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經(jīng)過4個步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內(nèi)冷卻

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產(chǎn)出一個合格吹塑產(chǎn)品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。

隨著低碳、環(huán)保、節(jié)能等觀念的影響力不斷擴大，智能化、輕量化、高l效率、節(jié)能環(huán)保成為了當代新型擠出吹塑中空成型裝備發(fā)展的特點，而全電動擠出吹塑中空成型機由于使用電機替代液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動力，在這些方面具有的優(yōu)勢。通過與這一搶先的加工技術(shù)相聯(lián)絡，一個SantopreneTMTPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠商標高25%。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機相比，其驅(qū)動裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機控制器己不能完全適用。因此廠商多半自行研發(fā)控制器及伺服控制法則，針對模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩(wěn)定性及準確性。