5310鍋爐管的管坯控制

管坯對(duì)5310鍋爐管生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學(xué)成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐 LF VD”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務(wù)是調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。

根據(jù)5310鍋爐管的應(yīng)用特點(diǎn)，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學(xué)成分要命中目標(biāo)以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴(yán)格控，主要因?yàn)镾元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導(dǎo)致鋼蠕變脆化的主要因素。

長(zhǎng)期以來5310鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時(shí)也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其、低耗、、低成本優(yōu)勢(shì)得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測(cè)手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行表面扒皮等相關(guān)配套手段。

5310鍋爐管的熱處理應(yīng)該如何進(jìn)行？

5310鍋爐管是一種較為特殊的管道材料，包括的使用范圍也非常廣泛，為常見的材質(zhì)是碳素鋼和不銹鋼兩種，更換產(chǎn)品的規(guī)格相對(duì)也是比較容易的，目前很多的5310鍋爐管生產(chǎn)，依然沿用的是小批量的生產(chǎn)方式，這種制造方法應(yīng)該說時(shí)為普遍的一種，機(jī)械化的生產(chǎn)模式，一定程度上提升了5310鍋爐管的生產(chǎn)效率，采用整個(gè)生產(chǎn)線作業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式，能夠大大提升產(chǎn)量。

生產(chǎn)5310鍋爐管所用到的加熱爐，所采用的是環(huán)形加熱爐，除了這種加熱爐以外，還有其他種類的加熱爐，根據(jù)制作5310鍋爐管的不同，在具體加熱方式上也是有差異的，在熱處理完成之后，還需進(jìn)行進(jìn)一步的加工，包括矯直，精整和檢驗(yàn)這幾個(gè)步驟，這樣才能保證5310鍋爐管在出場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量能保持在高水平，因此檢驗(yàn)的步驟必不可少。

5310鍋爐管的承壓力計(jì)算公式

一：已知5310鍋爐管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知5310鍋爐管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4