對輥式破碎機用于破碎中等硬度的物料（如石灰石、爐渣、燒結(jié)礦、硅酸鹽、焦碳、煤、礦石等）的中、細碎作業(yè)。磨輥是對輥式破碎機的主要磨損零件，消耗量大。磨輥在實際使用時，磨損形式有磨粒磨損和表面疲勞磨損，同時，磨輥內(nèi)孔需要進行機械加工，以便安裝時與錐形軸緊密配合。因而，如何提高磨輥使用壽命，降低加工成本，減輕工人勞動強度成為需要迫切解決的問題。

一、磨輥材料的選擇

磨輥表面的磨損形式主要是磨粒磨損和表面疲勞剝落磨損，所以要提高輥面的耐磨性，特別是當破碎硬度較高的物料時的耐磨性，只有在堅硬的馬氏體基體上分布高硬度硬質(zhì)相的材料才能適應(yīng)這種磨損條件。高釩合金具有此特點。

二、高釩合金的機械性能

1、磨輥表層高釩合金（V10）的金相組織為離散分布的團球狀、團塊狀的VC+回火馬氏體+殘余奧氏體。這種團球、團塊狀的碳化物對基體的割裂小，使磨輥耐磨層合金的韌性明顯高于一般白口鐵，同時由于這種分布于基體上的高硬度耐磨硬質(zhì)點的特殊作用，使磨輥具有高的耐磨性。

2、表面耐磨層高釩合金具有很高的淬透性，空冷條件下可形成馬氏體基體，使高釩合金具有較高的硬度。在適當?shù)幕鼗饻囟认埋R氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，殘余奧氏體也分解轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，加上高碳度的VC及鉻、鉬等碳化物的強化作用，使耐磨層高釩合金具有很高的硬度。

3、磨輥表面高釩合金耐磨層淬火回火后，由于組織中的碳化物呈團球、團塊狀彌散分布，對基體割裂較小，有利于提高材料的沖擊韌性。因此，高釩合金的韌性明顯高于一般白口鐵，也比高鉻鑄鐵高。

三、高釩合金磨輥的使用性能

磨輥在實際使用時，物料開始進入磨輥之間的咬合階段，物料被磨輥擠壓下移，其磨損主要是相對物料而言的三體磨粒磨損，其耐磨性主要取決于磨輥表面耐磨層合金的硬度及組織中的硬質(zhì)相VC的硬度、形狀和大小。高釩合金硬度高（58-65HRC），其組織中的VC硬度達2600HV，且呈團球狀、團塊狀分散分布在馬氏體基體上，能有效地阻礙磨粒的犁削運動，使犁溝變淺，對咬合區(qū)段的磨粒磨損表現(xiàn)出更好的耐磨性能。

咬合階段之后，物料進入壓碎階段，其磨損主要是小的物料顆粒反復(fù)壓入磨輥表面，這種使磨損表面反復(fù)變形的壓痕造成表層金屬的微觀疲勞，在亞表層產(chǎn)生裂紋，最終產(chǎn)生小面積的金屬剝落。高釩合金，在馬氏體基體上分布的團球狀耐磨硬質(zhì)能有效的抵抗物料小顆粒壓入磨損金屬表面，使磨痕減小，變形的深度變淺，相對的疲勞剝落層變薄，即磨損失重減小，相對耐磨性增加。

通過實際生產(chǎn)使用及試驗研究發(fā)現(xiàn)，當高釩合金磨輥材料中的VC粒度、形狀及分布合適時，其作為硬質(zhì)相的耐磨作用遠大于產(chǎn)生微裂紋的有害作用，高釩合金磨輥在對輥式破碎中表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性。特別是加工物料硬度較高或含有較高硬度的硬質(zhì)顆粒時，高釩合金磨輥的耐磨性明顯優(yōu)于常用的高錳鋼及高鉻鑄鐵磨輥。

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