濟南歐瑞數(shù)控機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)五軸雕刻機

社會在進步的同時，機械制作也是飛速的發(fā)展，越來越多的工件一般三軸加工現(xiàn)已很難勝任了，現(xiàn)在濟南歐瑞數(shù)控機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的五軸雕刻機將也是雕刻機職業(yè)的開展趨勢。

現(xiàn)在市場上也呈現(xiàn)了不少五軸雕刻機。由于雕刻機的市場行情，由于究竟雕刻機雕銑機這些機器的價格并不是多貴重，并不像五軸加工中心的定位區(qū)間，五軸加工中心首要是用于的加工制作，所以對機器的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)比雕刻機要高的多。所以一般雕刻機五軸可以選用在三軸雕刻機基礎(chǔ)上添加一個數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺，這樣就可以在本來三軸機器上添加兩個旋轉(zhuǎn)軸，成為一臺五軸雕刻機了。

依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)

依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當(dāng)使用鉆頭正在空間傾斜平面

在五軸加工中你是否遇到過這樣的情況，當(dāng)使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時候，刀具突然意外卡住？此時，如果你使用的是搖籃式五軸機床，可以先將程序復(fù)位，然后再切換到手動操作方式，選擇機床控制面板上的軸選按鈕“Z”，再按下正方向按鍵“ ”；或者使用手輪，同樣選擇Z軸及適當(dāng)?shù)氖州喸隽?，再小心地順時針搖動手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會沿著鉆孔的軸線方向退出孔外。

如果此時你操縱的是一臺主軸頭擺動式的五軸加工機床的話，恐怕事情就沒有這么簡單了。因為當(dāng)加工程序被復(fù)位以后，通常系統(tǒng)當(dāng)前的坐標(biāo)系就會自動恢復(fù)到初始狀態(tài)——回到機床坐標(biāo)系，同時五軸轉(zhuǎn)換功能也會自動取消。這時如果直接切換到手動方式，選擇Z軸并按下正向移動按鈕，或順時針搖動手輪，五軸頭只會沿著機床坐標(biāo)系的Z軸向上抬起，然而此時的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態(tài)，就會與工件發(fā)生干涉。

B軸可參與切削進給,能的銑削裝置

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構(gòu)，此拉刀機構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設(shè)備相比 , 結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉(zhuǎn)，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構(gòu)與銑削主軸機構(gòu)采用齒輪機構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設(shè)計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。