平面研磨機(jī)的兩種設(shè)備類型

平面研磨機(jī)的兩種設(shè)備類型 平面研磨機(jī)是用于工件平面研磨拋光的設(shè)備，在打造鏡面效果和光滑表面有著突出的作用。平面研磨拋光有單面和雙面兩種方式的研磨拋光方式，相對(duì)應(yīng)的就有單面研磨拋光機(jī)和雙面研磨拋光機(jī)。 像我們?nèi)粘＝佑|的手機(jī)玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷、金屬等表面光滑的產(chǎn)品都是通過單面研磨拋光機(jī)加工而成。尤其對(duì)于超薄工件、體積大的工件和易損工件，單面研磨拋光機(jī)的研磨加工優(yōu)勢(shì)愈加明顯。雙面研磨拋光機(jī)主要是通過上下研磨盤相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作，在光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片、藍(lán)寶石襯底、外延片中的應(yīng)用具有重要意義，雙面研磨拋光機(jī)在雙面研磨拋光后可以工件達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。 平面研磨機(jī)用于研磨拋光是非常實(shí)用的設(shè)備，代替了傳統(tǒng)低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行業(yè)的整體工作效率，給相關(guān)行業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象

如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象 如何減少熱變形對(duì)平面研磨機(jī)在加工工件精度方面的影響，需要在平面研磨機(jī)設(shè)備上采用各種熱自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆椒▉砀纳乒に囅到y(tǒng)，下面就來具體說說其中的方法。 在解決工件的兩端面磨主軸熱伸長(zhǎng)的問題的時(shí)候，采用的解決辦法是除了改善主軸軸承的潤(rùn)滑的方面之外，還會(huì)采用熱補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ_(dá)到平衡的要求，在當(dāng)主軸由于軸承的發(fā)熱而出現(xiàn)變形伸長(zhǎng)的時(shí)候，自動(dòng)補(bǔ)償主軸的向前的熱變形，達(dá)到消除平面研磨機(jī)主軸的熱變形的加工精度的影響。 在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上，還有其他的達(dá)到熱均衡的方法，主要是采用熱空氣空氣來加熱溫升，以達(dá)到均衡溫升，這種能夠有效降低立柱的彎曲變形。 這種方法被加工工件的不平度是可以大大的降低，由于設(shè)備的原因，設(shè)備上部分的熱量會(huì)比較大，目前會(huì)采用熱管的裝置來降低設(shè)備的熱變形，效果比較明顯。 縮短啟動(dòng)至達(dá)到一個(gè)熱平衡的這個(gè)時(shí)間，是比較有利于提高生產(chǎn)率的。主要有兩種方法，在加工工件之前需要是平面研磨機(jī)設(shè)備能夠迅速的達(dá)到一個(gè)熱平衡的狀態(tài)，然后是換成工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，另外一種方法。是采用設(shè)備適當(dāng)部位人工設(shè)備熱源，促進(jìn)其達(dá)到熱平衡，在設(shè)備不進(jìn)行工作的時(shí)候，保持設(shè)備能夠加工到工作的狀態(tài)的溫度，從而是設(shè)備的熱變形能夠減小到一半。

研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對(duì)研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當(dāng)磨粒粒度確定后，對(duì)于某一確定單位研磨壓力，有一個(gè)產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過此極限時(shí)就會(huì)被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于去除余量所需的時(shí)間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時(shí)速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對(duì)余量去除和表面粗糙度的影響對(duì)研具的磨損影響很大。研磨速度過快時(shí)，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實(shí)際情況。

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法 振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點(diǎn))，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振動(dòng)研磨機(jī)裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過了斷裂的極限，即工件因?yàn)橐郧凹庸つハ骰驘崽幚矶诒韺硬糠謿埩粲袡C(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時(shí)磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過了工件的強(qiáng)度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。 在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問題的關(guān)鍵所在。較大的問題就是振動(dòng)研磨機(jī)熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因?yàn)槟ハ鳠?，工件表面的局部溫度迅速上升，這個(gè)部分會(huì)進(jìn)行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。