除渣劑的應(yīng)用現(xiàn)狀

　　目前在大中小型鑄造工廠，在發(fā)展水平和生產(chǎn)工藝各異的鑄造企業(yè)中，使用除渣劑的類(lèi)型也是五花八門(mén)。(具體的相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)參考啟聯(lián)鑄造《不同的鍛造方法帶來(lái)不同的效果--除渣劑》的相關(guān)內(nèi)容)

　　主要有以下幾種：

　　小型的手工造型車(chē)間，有相當(dāng)大的一部分在使用東北的珍珠巖生料，也有個(gè)別企業(yè)直接直接使用下班作為除渣劑，或者將兩者進(jìn)行摻混。這類(lèi)產(chǎn)品都沒(méi)有經(jīng)過(guò)工藝加工，其名稱(chēng)也不能被稱(chēng)作為除渣劑，事實(shí)上他也不是真正意義上的商品除渣劑，其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，用量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，車(chē)間揚(yáng)塵大，其鑄件往往產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，由于除渣時(shí)間久，球化造成的球化等級(jí)不夠等等一些問(wèn)題;在一些具體有一定規(guī)模的鑄造企業(yè)，有相當(dāng)一部分車(chē)間在使用進(jìn)口的除渣劑產(chǎn)品，品牌大至為日本石川輕石，卡卡輕石等等。進(jìn)口除渣劑主要的問(wèn)題是價(jià)格太貴，現(xiàn)在原裝的進(jìn)口材料每噸價(jià)格至少在四千元以上，已經(jīng)超過(guò)生鐵廢鋼的價(jià)格，大大增加了企業(yè)的制造成本。

陶料除渣劑的操作方法

 1.排渣：除渣劑可澆包、坩鍋爐、加熱爐、反射爐中應(yīng)用。用人工勻稱(chēng)鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來(lái)的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純真溶液，扣減鑄造件夾砂，保證質(zhì)量。且低成本、不爆不濺、可以信賴(lài)，有利于應(yīng)用。 

2.擋渣：可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門(mén)處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動(dòng)效率、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。 

3.使用量：聚渣劑一般添加量為15—20kg/T金屬材料溶液，實(shí)際可依據(jù)熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬材料的含雜量酌情考慮調(diào)整。 除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工或噴漆槍勻稱(chēng)鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來(lái)的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門(mén)處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動(dòng)效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表層產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對(duì)正中間分包或需停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)的金屬材料溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。

除渣劑用來(lái)解決這一問(wèn)題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。

反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。

加入量要小，，經(jīng)濟(jì)性好。

鑄鋼爐渣

這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對(duì)固態(tài)渣而言，流動(dòng)性太高，扒渣時(shí)不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時(shí)又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時(shí)除渣劑的作用為稠渣，對(duì)高粘度稀渣增稠。

在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的

此時(shí)對(duì)除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時(shí)間越長(zhǎng)，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重

3密度低，密度越低，用量越省