1.鍍鋅爐窯設(shè)備布置過程中需要保證設(shè)備邊緣靠近消防通道，對于可燃氣體、液化烴以及甲B類液體設(shè)備需要使用蕞小頻率風向的下風側(cè)；

2.當鍍鋅爐窯設(shè)備使用機動維修機具進行爐管加熱時，需要保證機動維修機具通道的順暢。設(shè)備外壁需要和檢修道路邊緣間距控制在3m之下；

3.對于配套使用蒸汽發(fā)生器的鍍鋅爐窯設(shè)備來說，需要將汽包設(shè)置在加熱爐頂部或鄰近位置；保證加熱爐和燃料氣分液罐、燃料氣加熱器間距。

對于熱鍍鋅設(shè)備加工質(zhì)量如何？一般來說，熱鍍鋅質(zhì)量的好壞取決于鋅錠質(zhì)量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度、以及工裝使用等方面。

作為熱鍍鋅用鋅錠來說，要求盡量達到含鋅量98.5％以上為佳，熱鍍鋅設(shè)備的加工能夠提供更多的加工優(yōu)勢，鋅液中能夠?qū)徨冧\產(chǎn)生影響的化學成分有鉛Pb、、鋁Al、鎳Ni、錫Sn、銻Sb、鎘Cd等。維護保養(yǎng)簡單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調(diào)整,重量調(diào)整等維修工作可以免除,僅需要定期維修軸承。鑒于有些朋友的擔心，這里簡單的提一下，多量的添加鉛并不會影響到鍍鋅的效果，大家可以放心使用，而且在加工過程中至少要保證鉛含量不會低于0.5％，否則就會對于鍍鋅的品質(zhì)產(chǎn)生一些不良的影響。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有鋅hui生成為準，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。將需要去毛刺和拋光的工件，放進事先配好的有拋光磨具加研磨劑的容器中，依靠容器的規(guī)律性振動，使工件與拋光磨具產(chǎn)生相對運動，相互磨削把凸出于工作表面和周邊毛刺磨掉，并使銳邊倒圓和表面拋光處理。浸鋅時間不需要有固定的標準，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗非常重要。

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。